中山科视创智能检测极片表面压痕软件哪家好
采用CCD线扫描方式检测锂电正反表面极片瑕疵,如漏铜,漏箔,黑点,裂缝,划痕,压印,黄金样板,胶纸等,可以选用的线扫描相机像素有横向8192-12288像素(8K-12K)可选,对极片的总长度没有限制,所选用的CCD线扫描工业相机可检测的极片的宽度在30-750mm之间,也可以根据客户的需求来定制,检测的精度 瑕疵面积≥0.2*0.2mm均可检测出来,检测速度 60-80米/m,检测速度也可以根据客户需求来调整,存储方式采用 不同型号可单独保存参数设置,自由切换型号进行检测。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 CCD自动化检测锂电极片瑕疵,极片正极表面粉尘掉入压后有白斑,对比度大明显的粉尘都可以检测出来.中山科视创智能检测极片表面压痕软件哪家好
采用CCD自动化机器视觉的方式检测锂电极片瑕疵的流程是CCD摄像头采集极片的图像,软件来判断极片的位置及极片上的胶纸,识别判断极片是否有瑕疵,如是否漏铜,漏箔,是否有黑点,是否有掉料,查找胶纸的位置坐标,通过胶纸的坐标生成待处理区域,根据处理区域查找胶纸露头坐标、极片坐标,通过胶纸露头坐标、极片坐标计算胶纸露出极片的距离,判断贴胶露头是否有瑕疵;根据胶纸的坐标对胶纸进行阈值分割,得到待处理区域,计算待处理区域中胶纸阈值和阈值参数,通过阈值参数对待处理区域中的胶纸进行漏金属检测,判断贴胶是否漏金属;通过预设参数对采集图像进行蓝胶提取,判断是否有蓝胶。中山科视创智能检测极片表面压痕软件哪家好ccd检测极片表面有黑点有结疤效率高。
锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料,也就是颗粒组成的涂层,均匀地涂覆在金属集流体两侧,主要由4个部分组成,1.活性物质颗粒;2.导电剂和粘合剂相互混合组成的一种物质,3.孔隙填满电解液,4.金属箔材集流体。
涂层的结合强度直接决定了极片的使用寿命和性能,涂层失效也会直接导致极片的质量和性能进而影响电池的性能和使用寿命,涂层材料的脱落表现为开裂,脱层,漏箔等,所以对极片表面质量的检测尤为重要,现阶段,很多极片生产厂商是用人眼目测极片上有哪些瑕疵,人眼检测具有一定的局限性,如:人眼容易疲劳,会放过微小的瑕疵,工作效率低下等。自动化的CCD视觉检测可以克服人眼的局限性,进而提高生产效率和产品的品质。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司
在自动化生产过程中传统的人工检测是无法满足的,主要是因为检测效率低下,往往会因为工人主观因素的影响,出现漏检,使不合格的极片流向下道工序,导致严重的后果。机器视觉自1999年被引入国内,随着技术的不断完善与发展,在电池生产过程中的在线检测越来越成熟。CCD检测系统是通过CCD工业相机,把拍摄后的图像通过数字信号传给**的图像处理系统,依据图像的颜色、像素、亮度等信息数字化信号系统进行计算抽取目标的特征进行判断,进而控制其他设备动作。机器视觉方式检测极片表面瑕疵如极片掉料。
对于极片的缺陷检测,国内生产厂家有些使用传统的人工检测,受工人主观因素的影响,检测效率低下,出现漏检,使不合格的极片流向下道工序。基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测由于高效率、高速度,已经逐步取代人工检测。传统人工检测:1、人眼观察时检测数量能达到15m/min;2、4~5位工人进行一台设备生产检测,成本高;3、由于身体结构,受主观因素影响,无法长时间集中注意力进行工作。用人市场的现状:1、50%的复工率表明人力需求季节性强、流动率高;2、工人工资不断上涨,底薪已从1500元增长到2200元,增幅达48%;3、员工作业内容单一重复、工作条件差,每人每天重复同一动作约1,000次,流动性高;4、国内老龄化加剧、19年60岁及以上人口总数为25388万人,占。锂电池CCD检测设备的优势:1、至少可替代4名员工,前期成本高但收益大;2、检测速度:可达60~80m/min;3、检测合格率:可达100%,4、检测精度高:*;5、检测宽幅:**宽700mm,可以定制。 CCD方式检测极片表面瑕疵效率怎么样。东莞科视创智能检测极片表面孔洞设备
采用机器视觉检测锂电池极片表面瑕疵无需接触产品,精度非常高,效率是人眼检测的数倍之多,无疲劳。中山科视创智能检测极片表面压痕软件哪家好
深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统:
1.根据企业客户需求结合现场使用情况,对CCD视觉系统总体方案设计和报价;
2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估;
3.在线极片表面检测系统设备安装,调试和售后服务。
检测对象:
锂电极片正负极。
技术指标:
适应幅宽:任意幅宽,根据生产线定制。
检测速度:10-1000米/min。
检测方式:
极片正负极双面检测。
检测类型;
漏铜,漏箔,孔洞、划伤、斑点,胶纸等极片表面质量瑕疵。 中山科视创智能检测极片表面压痕软件哪家好
深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。
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