科视创在线检测极片表面孔洞设备

 锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术，获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测，判断极片上是否存在露箔、漏铜区域，脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测，消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。

   技术特点：

   （1）检测精度：检测**小0.2m m的瑕疵；

   （2）检测项目：涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料；

   （3）其他辅料：极耳长度、极耳位置、胶布的位置；

   （4）用户可根据自己的要求自行设定N

G种类，N G检测精度；

   （5）自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率；

   CCD极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD视觉检测电池极片涂布质量，检测结果具有高度一致性；检测速度快：检测速度为30米-70米/分钟。科视创在线检测极片表面孔洞设备

    锂电池极片检测主要参数如下：1>.检测速度；2>.检测方式：双面检测；3>.检测宽幅；4>.检测精度；根据幅面和精度的要求，选用2k、4k、8k或16k分辨率的线阵相机。机。然后根据安装空间的大小选用不同焦距的镜头，光源一般采用高亮相机：选用Dalsa线扫描相机Ø2k，4k，8k，16k多种分辨率可选，用于不同幅宽的检测；Ø有网口（2k，4k，8k）和cameralink两种数据接口可选，低速可选Ø2k相机像元7μm可选用C口镜头，安装空间不受限而且成本更低。镜头：长步道镜头Ø35mm、50mm、60mm等多种焦距Ø低畸变Ø高性价比采集卡:DalsaXtium系列Cameralink采集卡Ø支持CameralinkBase、Medium、Full三种模式，尤其支持双BØPCIEX4插槽。 科视创在线检测极片表面孔洞设备检测极片表面瑕疵可同时检测正极和负极。

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1). 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

(2). CCD 检测速度**小 20m/min。

(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

(4). 单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

(5). 单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6) .信号分道：极片分道操作简单，准确。

(7). 联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

(8). 相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。

(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12). 可统计瑕疵贴标的数量。

(13). 操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

(14). 不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. CCD自动化检测锂电极片瑕疵，极片正极表面有白斑，清晰，对比明显的大于0.2mm的白斑都可以检测出来。

锂电池所使用的材料都属于微米级，甚至是纳米级的，而锂电池的制作流程工艺又比较长，而且工艺复杂，一般包括合浆，涂布，辊压分切，制片，卷绕，组装等，如果再制作过程中控制不好，锂电池极片在卷绕断切的过程中是极易掉粉的，尤其是对于连续涂布的极片生产方式，掉落的粉尘由于静电作用，容易粘附在极片及隔膜的表面，短路测试仪产生的高电压击穿粉尘点，造成隔膜大面积的高温碳化，产生黑点，引起锂电池卷芯内部短路，给电池的使用带来了较大的安全问题，所以对极片表面的这些瑕疵进行检测就显得尤为重要了。采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 在线检测极片表面不良即表面漏铜/铝箔。广东机器眼替代人眼检测极片表面黑点设备

自动化检测锂电极片表面瑕疵速度快、效率高、成本低:时人眼检测的数倍之多。科视创在线检测极片表面孔洞设备

由于锂电池极片卷涂层的特殊性，辊压后锂电极片卷内应力很大，在动力锂电生产中，目前一次辊压在进行大压实密度极片辊压时，极片卷箔材边缘容易出现边缘褶皱，开裂，翘曲变形大等情况，在高压实密度下一次辊压出现的这些质量问题会造成原材料的极大浪费，影响后续电芯安全新能及电池的使用功能。因此需要对极片表面质量进行检测，现有的人眼检测方式中，人眼容易疲劳会造成生产效率低及不良率高，深圳市科视创公司自主研发的利用CCD机器视觉的方式自动检测极片表面瑕疵，检测速度可以达到30-70米/分，检测效率是人工检测的数倍。

正极瑕疵类型

1.表面露铝箔（大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出）3.表面缺料未露铝箔（可以检测）4.表面有掉料但未露铝箔（可以检测）5.表面有黑点（大于0.2mm黑点可以检出）6.表面有白斑（大于0.2mm白斑可以检出）7.表面鱼鳞状（可以检测）  8.极片打皱（可以检测）9.表面粉尘掉入压后白斑（可以检测）10.表面大面积白点（可以检测）11.表面缺料未露铝箔（可以检测）12.表面条痕（可以检测）13.胶纸（可以检测）14.表面刮伤后有压印（可以检测）15.表面有暗块（可以检测） 16.表面有褶皱（可以检测） 科视创在线检测极片表面孔洞设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。