丽水托利多称重模块

对于如何选择静载还是动载模块的问题时该怎么选择呢？加料的方式是选择的条件之一，当物料以垂直方向给输送机或泵向斗，罐和槽罐内送料时，这种方式选用静载模块；当以水平方向把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模块，如轨道秤，汽车衡或轨道衡机械秤的应用应选择动载模块。压式称重模块采用的是三点支撑的结构，分为固定式，半浮动式，全浮动式。为了提高容器的刚度可以增加支撑点分为4个结构为一组，增加的模块全部选用浮动式的结构。SSM7是拉式结构称重模块。丽水托利多称重模块

在反应釜罐称重配料系统中,称重模块的选型、安装及调试,将直接关系到整个配料系统的测量精度,因此进行设计、安装时应严谨审慎。称重模块的材质应根据使用现场的环境来决定,如若有接触到腐蚀性化工原料的就应当采用不锈钢的称重模块,还应考虑到防爆的要求。称重模块在安装上以反应釜罐的支撑点为受力点且支撑的刚性和直线性要好,其数量一般由3个或者4个组成,所有称重模块应安装在同一水平面上且均匀分布,使得反应釜罐的重量能均匀分布在称重模块上,从而确保称重模块上受的力是均匀且垂直的,使每个称重模块上承载的作用力接近一致,以减少因支撑结构对称重模块的影响而产生误差。常州称重模块品牌SSM1称重模块可以替换柯力SB动载模块。

安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒中，接线盒中并联了各路称重模块信号，并可根据称重模块受载荷情况对角差进行调节，进行处理后的重量信号送至重量变送器简称放大器中，放大器经过处理的调节输出相应的重量数据。运用此工作原理实现对液压的检测，重量信息的获取，给料及配料的信息等一系列的数据输出，连接到电脑端实现自动一体化的完成。在称重模块的应用过程当中，重量信息的准确度是关键的因素，而影响其性能的原因包括风力，温度，冲击力，管道连接，正确的安装称重模块及调试等具体的还应结合实际环境考虑。

为了尽可能的避免料仓装满物料后因整体重心偏移带来的称重传感器损坏后果,实际选型时,我们会在满足用户系统精度要求的条件下,尽可能选择大量程的称重模块,也就选择了大量程的称重传感器。大量程称重传感器的量程应选到何种程度为宜,我们试着推荐一下指导原则,供大家在实际应用中检验。在工程上的3个和4个称重模块的应用中,参照(条件2),按照“料仓实际使用模块数量-1”的数量选择“0.5倍称重传感器总容量”的指导原则进行模块量程选择,可基本满足目前工程中的应用。宜兴莫特智能设备的称重模块值得用户放心。

处于该用途的料仓等容器,由于液态物料的加入和卸出需要较长的时间,同时液态物质具有自流平的特性,使得物料在装入和放出过程中对称重模块造成的冲击较小甚至没有,比较接近于理想的称重条件。在此情况下,称重模块的选型主要依据容器自重和物料的额定重量。按照3点决定一个平面的定律,在称重模块的实际安装中,这是比较好安装的情况,安装后不会出现某只称重传感器不受力或受力远远小于平均值的情况,此时只要依据:料仓自重+物料的额定重量≤0.7倍称重传感器总容量(条件1)的条件选择称重模块的量程即可。例1:某料仓自重12t,物料的额定重量30t,两者总和42t,单只称重模块承受的理论重量42t/3=14t,则称重模块的量程14t/0.7=20t,选择额定量程为20t的静载称重模块就能满足。SSM1/SSM3/SSM4/SSM5是压式结构称重模块。芜湖反应釜称重模块

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当称重模块检测到反应釜中的重量上升到一定值后,如上升20%以上时(须保证液位一定),可把该点的重量值作为第二点密度值进行标定,这时输出电流与密度值基本呈线性关系,为了确保每个点的准确性,在标定前必须进行抽样检测液体的密度,此时反应釜的液位信号作为反应釜进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节,重量变送器的输出信号作为反应釜出料阀的控制信号进行密度参数的自动调节,使整个系统实现了连续生产过程的自动调节功能。采用称重模块作为密度检测装置,具有成本低,安装方便、检测精度高等特点,与其它类型的密度计相比具有很大的优势。丽水托利多称重模块