东营质量铸造粘结剂报价

    而且铸件的质量也有所提高。可以说是兼有呋喃树脂和尿烷树脂的优点。四．几点分析意见从近几年各国铸造行业对型砂、芯砂粘结剂的关注看来，来自对铸件质量要求不断提高和对环保与请洁生产的要求日益严格的压力，已经转化为促进铸造粘结剂研究开发的推动力。可以预料，在不久的将来，这一领域必将出现一个新局面。⒈目前使用的各种树脂都还大有改进的余地，希望树脂生产厂家和相关科研院所能将这项工作列为重要课题。⒉水溶性粘结剂看来是大家都很重视的热点，目前，这方面的研究工作只是刚刚起步，还有许多问题要研究。如：水溶性有机粘结剂价格太贵，适用于钢、铁铸件的粘结剂有待开发。⒊目前，水玻璃的粘结能力远未被充分利用，希望能加强这方面的研究工作，如能将型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2～，则水玻璃的应用将会柳暗花明。俄罗斯在这方面已作了不少研究，“ЛИTEЙHOEЛPOИЗВΟДСТВО”2003年5月号刊登了АЗАРОВ等人的文章，介绍了用聚丙烯酸纳、乙基丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐和铵盐等对水玻璃进行性改性研究工作。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。东营质量铸造粘结剂报价

    型芯粘结剂是一种将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，不过粘结剂的形态和质量会随着时间发生变化，所以粘结剂都有相关的储存期，为了确保型芯粘结剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管粘结剂的方法就十分必要，为了帮助大家更好的保存，这篇文章就针对粘结剂的保管事项来为您介绍一下。●型芯粘结剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，期限为半年到一年。●粘结剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，期限为半年到1年。●多异氰酸酯胶液应装入棕色瓶中，避光低温储存，不能用金属容器，不能用橡胶与软木瓶塞。并严防水分进入，否则会发生聚合变质；预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存，以防凝结，甲组分可储存期为2年，己组分要注意防潮，并避免与水分或其它含活泼氢的物质接触，期限为半年到1年。●型芯粘结剂储存的温度应尽量低．若加入百分之五的甲醇可提高储存稳定性。●粘结剂的盛装容器，密封性要好．室温下储存，不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃)，远离火源。●粘结剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。●型芯粘结剂应储存在阴凉、避光处，包装容器的材料应是聚乙烯。烟台质量铸造粘结剂工厂自50年代后期起，各国陆续采用呋喃树脂粘结剂，在加热的芯盒中制芯1～2分钟后，型芯即能硬化。

    仍以呋喃树脂的用量为比较大。常用的三种自硬砂树脂的优、缺点见下表。粘结剂种类优点缺点呋喃树脂⒈低氮或无氮⒉强度高⒊旧砂便于再生回用⒋浇注后芯子易溃散⒈从外部向内部硬化，脱模性能差⒉自硬砂有脆性，易损坏⒊硬化慢⒋用磺酸硬化剂，铸件表面可能渗硫，影响球铁铸件表面的球化尿烷树脂⒈铸型（芯子）内外同时硬化⒉硬化快⒊旧砂便于再生回用⒈混砂、浇注、落砂等工序中散发含有害物质的气体酯硬化甲阶酚醛树脂⒈浇注过程中型砂有二次硬化作用⒉较呋喃树脂硬化性能好⒊无氮⒈型砂再生性不好⒉强度低⒊树脂贮存期短⒋粘结剂用量较多⒉粘结剂的改进工作前一阶段，有关自硬砂粘结剂的改进工作主要在于改进呋喃树脂，研究的目标有二。一是降低游离甲醛含量。二是提高树脂的反应能力，这是改进呋喃树脂的研究重点。反应能力提高后有以下好处：◆硬化速度提高，从而可缩短起模时间，提高造型的生产率；◆改善硬透性；◆减少硬化剂（芳香烃磺酸）用量，从而可减少铸型或芯子中的含硫量，同时还可减少有害物质的散发量。这方面的成果中，**有代表性的是Ashland公司开发的MAGNASET粘结剂.这种粘结剂是以糠醇为基础的新型粘结剂，用其配制自硬砂，脱模时间短、排出的气体少。

    本发明采用钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃作为粘结剂，糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、二氧化碳硬化酚醛树脂作为改性材料，配方及用量经过精心研制而得。二氧化碳硬化酚醛树脂用量极少，从而在高温浇铸过程中大幅度降低气体的分解产生和排放。实践表明在实际浇铸过程几乎不产生气体，型砂可以循环使用。3、成本较低。本发明方法旧砂可以循环使用，同时有机粘结剂用量极少，大幅降低成本；且所用无机粘结剂成本较低，因此，从总体上极大地降低造型成本，更适于工业化生产应用。具体实施方式下面结合具体实施例和试验例对本发明的技术方案和技术效果做进一步说明，下述说明不应理解为对本发明的限制。本发明各实施例中钠水玻璃为模数°的钠水玻璃；钾水玻璃为模数°的钾水玻璃；锂水玻璃模数(m)为，各原料均为市售成品(例如锂水玻璃可以采用青岛优索化学科技有限公司生产的模数)，可从商业途径获得。实施例1、一种铸造砂型用粘结剂取名A，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃10％、钾水玻璃84％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。制备采用混合搅拌法，按照顺序称取原料，加入到搅拌机中搅拌混匀即可。1947年捷克斯洛伐克L.彼德热拉用水玻璃作为型砂粘结剂，吹CO2气体使其硬化,制成砂型和型芯。

    型砂粉是一种在金属铸造加工时常用的辅助材料，具有耐高温的惰性、高活性，被大范围作为催化剂和催化剂载体，在金属铸造业发挥出了很大的作用，有效改善了粉尘的污染，得到了用户一致好评。为了加深大家对型砂粉的认知，现在的文章我们就带大家一同了解一些有关型砂粉性能特点以及应用范围的内容。为能更好地确保该产品的使用效果，其主要制作材料应满足以下几点性能要求：首先，具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。第二，良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。第三，可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。第四，较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。第五，高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上除掉的性能。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的较多。型砂粉的主要特点及应用范围：粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和表面碱性。冶金球团粘结剂使生球粒度小而均匀，提高造球率。东营销售铸造粘结剂报价

采用冶金球团粘结剂可解决工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。东营质量铸造粘结剂报价

    2%)0-10%破乳剂、高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。2、催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗至PH为6-7，加温至130℃，脱水至悬浮物为止。3、将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。本发明与现有技术相比具有如下优点1、成本低。本发明所用的粘结剂合成原料主要是落地的高硫高胶质稠原油，这种稠油的出油率低，不适于炼油。原料来源充足，价格低廉。2、本发明与目前铸造制芯生产中应用的合脂粘结剂比较，干拉强度高，不易变质。3、本发明用于铸造制芯烘烤温度低、节约能源。4、本发明所述的粘结剂混制的型芯在烘烤时不蠕变、烟雾少。5、本发明所述的粘结剂混制的型芯发气量小、溃散性好。6、本发明制备中稀释剂用量少或不用，可防止皮肤过敏反应。下面详述本实用新型的实施例该ZG粘结剂是以高硫高胶质稠原油为主要原料的合成粘结剂，高硫高胶质稠原油一般指胜利3＃油。东营质量铸造粘结剂报价

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