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    2%)0-10%破乳剂、高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。2、催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗至PH为6-7，加温至130℃，脱水至悬浮物为止。3、将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。本发明与现有技术相比具有如下优点1、成本低。本发明所用的粘结剂合成原料主要是落地的高硫高胶质稠原油，这种稠油的出油率低，不适于炼油。原料来源充足，价格低廉。2、本发明与目前铸造制芯生产中应用的合脂粘结剂比较，干拉强度高，不易变质。3、本发明用于铸造制芯烘烤温度低、节约能源。4、本发明所述的粘结剂混制的型芯在烘烤时不蠕变、烟雾少。5、本发明所述的粘结剂混制的型芯发气量小、溃散性好。6、本发明制备中稀释剂用量少或不用，可防止皮肤过敏反应。下面详述本实用新型的实施例该ZG粘结剂是以高硫高胶质稠原油为主要原料的合成粘结剂，高硫高胶质稠原油一般指胜利3＃油。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。淮安销售铸造粘结剂价格

    本发明采用钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃作为粘结剂，糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、二氧化碳硬化酚醛树脂作为改性材料，配方及用量经过精心研制而得。二氧化碳硬化酚醛树脂用量极少，从而在高温浇铸过程中大幅度降低气体的分解产生和排放。实践表明在实际浇铸过程几乎不产生气体，型砂可以循环使用。3、成本较低。本发明方法旧砂可以循环使用，同时有机粘结剂用量极少，大幅降低成本；且所用无机粘结剂成本较低，因此，从总体上极大地降低造型成本，更适于工业化生产应用。具体实施方式下面结合具体实施例和试验例对本发明的技术方案和技术效果做进一步说明，下述说明不应理解为对本发明的限制。本发明各实施例中钠水玻璃为模数°的钠水玻璃；钾水玻璃为模数°的钾水玻璃；锂水玻璃模数(m)为，各原料均为市售成品(例如锂水玻璃可以采用青岛优索化学科技有限公司生产的模数)，可从商业途径获得。实施例1、一种铸造砂型用粘结剂取名A，各原料组分按重量配比如下：钠水玻璃10％、钾水玻璃84％，锂水玻璃1％，糊精％，羧甲基纤维素钠％，海藻酸钠％，二氧化碳硬化酚醛树脂％，水3％。制备采用混合搅拌法，按照顺序称取原料，加入到搅拌机中搅拌混匀即可。淮安专业铸造粘结剂报价液体粘结剂的粘度低,混砂时容易与砂粒混合均匀。

    本发明粘结剂的使用方法是：以含硅量大于等于98％的硅砂或宝珠砂作为型砂，按照粘结剂占型砂1-5％的比例进行配比形成型砂配方。具体方法：称取硅砂或宝珠砂100kg，加入混砂机，然后称取粘结剂1-5kg；将粘结剂缓慢加入型砂中，加入粘结剂的同时进行混砂搅拌，直至搅拌均匀。本发明粘结剂将无机粘结剂同有机粘结剂进行复合，可采用二氧化碳进行硬化，硬化方便快速，24小时常温强度可达1MPa以上，另外加入了糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠提高了型砂的湿强度(可达)，同时使型砂在高温浇铸后的强度低于，**改善型砂的溃散性。本发明具有如下有益效果：1、解决了现有无机粘结剂型砂的溃散性差，型砂清理困难，旧砂回用困难，有大量废砂排放的问题。采用钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃作为粘结剂，糊精、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、二氧化碳硬化酚醛树脂作为改性材料，选用高耐火度型砂形成合适的型砂配比，既达到较高的常温强度，满足造型使用，金属液浇铸后粘结剂中少量的有机树脂烧损从而改善型砂的溃散性(即高温浇铸后的强度低于)，使旧砂具备回用性能，减少废砂的排放。2、无空气污染，解决了现有有机粘结剂气体的产生及排放问题。

    包括砂处理系统、射芯机和冷芯盒装置。此种制芯成套设备已于2003年在德国GIFA展览会上展出，首先套双工位梭动式生产设备的使用者是美国通用公司的Saginaw铸造厂（在密执安州），已于2003年8月投入生产，制造铝合金汽缸体芯子。混砂时，先将干粘结剂加入热砂中，然后加水混合，直到干燥。干燥的、涂覆有粘结剂的芯砂，具有覆膜砂的特征。粘结剂加入量为，芯砂的抗拉强度不低于。射砂制芯前，将制备好的芯砂加水调匀并使之冷却。射芯后，向芯盒中吹热空气，使芯砂脱水而硬化。制成的芯子，存放数年仍可保持表面光滑。芯子上可上水基涂料或醇基涂料，也可用粉状涂料。如用水基涂料，上涂料前应给芯子表面以防水处理，此项技术已由通用公司开发。浇注以后，可采用两种落砂方式：干法落砂粘结剂中配加的金属氧化物（氧化铁）可使其在450℃下加速溃散，因此，铝合金铸件浇注后冷却30min，即可吹压缩空气落砂；湿法落砂浇注并冷却后，将铸件淬入水中，然后喷水冲掉内型的芯砂。此种粘结剂没有异味，芯子硬化时不用有害的化学品处理，所以，工作环境良好，工作人员无需特殊的个人防护。落砂性能改善，落砂工作条件改善，旧砂再生回用方便，废弃物减少。冶金球团粘结剂使生球粒度小而均匀，提高造球率。

    美国铸造学会的“环境、卫生及安全分委员会”随即于8月召开了会议，研究及商讨有关问题。美国的这一举措，必将影响到其他国家。这对于加强有关粘结剂的研究当然有很大的推进作用。当今世界上****的两家粘结剂制造厂商，美国的Ashland公司和德国的，都已将原有产品的改进和新产品的研究开发置于非常重要的地位。二．芯砂粘结剂的一些情况⒈芯砂粘结剂的发展概况近40年来，芯砂粘结剂的发展，不仅使铸造行业的面貌大为改观，也为一些制造业，如汽车行业的发展提供了必要的条件。上世纪60年代前后，热芯盒工艺问世。与过去大范围应用的油砂制芯工艺相比，不仅芯子的尺寸精度大为提高，使制造近净形铸件成为可能，而且还使制芯周期从几个小时缩短到几分钟。1968年尿烷冷芯盒工艺（Isocure）在美国铸造学会举办的展览会上展出。这一工艺使制芯工艺更为快捷，不仅使制芯周期缩短到几秒钟，而且在此基础上出现了制芯中心，芯子的尺寸精度进一步提高。目前，各主要工业国的铸造行业中，尿烷树脂冷芯盒工艺都是应用**广的制芯工艺。据报道，美国铸造行业所用的各种芯砂粘结剂中，尿烷冷芯盒树脂的年用量比较大，约占芯砂粘结剂总量的44%。1996年，德国铸造行业中。为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。盐城正规铸造粘结剂价格

硬化速度快，比较好不经加热就能硬化，以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。淮安销售铸造粘结剂价格

    而且铸件的质量也有所提高。可以说是兼有呋喃树脂和尿烷树脂的优点。四．几点分析意见从近几年各国铸造行业对型砂、芯砂粘结剂的关注看来，来自对铸件质量要求不断提高和对环保与请洁生产的要求日益严格的压力，已经转化为促进铸造粘结剂研究开发的推动力。可以预料，在不久的将来，这一领域必将出现一个新局面。⒈目前使用的各种树脂都还大有改进的余地，希望树脂生产厂家和相关科研院所能将这项工作列为重要课题。⒉水溶性粘结剂看来是大家都很重视的热点，目前，这方面的研究工作只是刚刚起步，还有许多问题要研究。如：水溶性有机粘结剂价格太贵，适用于钢、铁铸件的粘结剂有待开发。⒊目前，水玻璃的粘结能力远未被充分利用，希望能加强这方面的研究工作，如能将型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2～，则水玻璃的应用将会柳暗花明。俄罗斯在这方面已作了不少研究，“ЛИTEЙHOEЛPOИЗВΟДСТВО”2003年5月号刊登了АЗАРОВ等人的文章，介绍了用聚丙烯酸纳、乙基丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐和铵盐等对水玻璃进行性改性研究工作。淮安销售铸造粘结剂价格

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