山西企业工业互联网规模化应用

钢铁行业是国民经济支柱产业，制造流程长、工序多，生产分段连续，主要面临生产运营增效难、产能严重过剩、节能绿色低碳压力大、本质安全水平较低等痛点。中国宝武、鞍山钢铁、马钢集团等企业应用工业互联网积极探索生产工艺优化、多工序协同优化、多基地协同、产融结合等典型应用场景，一方面通过数据深度分析带动生产效率、质量和效益提升，另一方面实现多区域、多环节、多业务系统的协同响应与综合决策，通过模式创新实现新价值创造和新动能培育。工业互联网为应急指挥提供实时数据，提高应对突发事件能力。山西企业工业互联网规模化应用

我国标识解析体系包括五大国家节点、国际根节点、二级节点、企业节点和递归节点。国家节点是我国工业互联网标识解析体系的关键枢纽，国际根节点是各类国际解析体系跨境解析的关键节点，二级节点是面向特定行业或者多个行业提供标识解析公共服务的节点，递归节点是通过缓存等技术手段提升整体服务性能、加快解析速率的公共服务节点。标识解析应用按照载体类型可分为静态标识应用和主动标识应用。静态标识应用以一维码、二维码、射频识别码（RFID）、近场通信标识（NFC）等作为载体，需要借助扫码枪、手机APP等读写终端触发标识解析过程。深圳工业互联网综合服务商工业互联网为汽车行业提供智能制造，提升汽车品质。

以下是一些关键方面：漏洞管理和更新，定期漏洞评估： 对工业系统进行定期的漏洞评估，及时发现和修复潜在的安全漏洞。安全使用密码等。安全文化： 建立一个安全文化，使所有工作人员都认识到安全的重要性，并鼓励报告任何可疑活动。漏洞管理和更新：定期漏洞评估： 对工业系统进行定期的漏洞评估，及时发现和修复潜在的安全漏洞。系统更新： 确保所有系统和软件都及时更新到较新的安全版本，以弥补已知漏洞。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全方面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链全方面连接的新型生产制造和服务体系，是数字经济与实体经济深度融合的重要路径，为传统产业转型升级提供了重要动力。

协同制造服务类平台基于多企业的供应链数据、用户需求数据、产品服务数据进行综合集成与分析，实现面向不同领域的多企业间高效协同、产品全生命周期管理与交付产品感知服务的优化闭环。该类平台以协同生产与服务化延伸为主要场景，支撑产业链上下游企业的协同与集成优化，针对智能制造企业进行网络化改造，从而实现企业间资源配置优化和商业活动创新，较终形成网络化协同、企业个性化定制及服务化延伸等新服务模型。典型表示有GE Predix、树根互联根云平台和海尔COSMOPla平台等。工业互联网融合IT与OT，推动制造业智能化升级。

发展历史，工业物联网的历史和可编程逻辑控制器（PLC）及分散式控制系统（DCS）有关。Dick Morley于1968年发明可编程逻辑控制器（PLC），使用在通用汽车的自动化传动制造部门开始算。PLC可以对生产线的个别元件有精细的控制。霍尼韦尔及横河电机在1975年分别发展了分散式控制系统（DCS），名称分别是TDC 2000和CENTUM系统分散式控制系统让工厂的制造程可以有弹性, 在整个系统中因为分散式控制可以有冗余备份的好处，避免在中控系统中单一点失效的问题。 工业互联网通过大数据分析，为企业决策提供有力支持。深圳工业互联网综合服务商

工业互联网助力安全生产，降低事故发生率。山西企业工业互联网规模化应用

工业互联网平台是工业云平台2.0阶段，上云对象从软件上云拓展到设备上云。传统工业云平台强调CAD/CAE、PDM等研发设计类工具和ERP、CRM、SCM等主要业务系统上云，而工业互联网平台强调生产制造全流程上云、设备上云。比如，Predix推动航空发动机、燃气轮机、医疗设备上云，MindSphere推动工厂运营上云。INDICS的产品服务包括设备上云、产线上云、业务上云。除此之外，ICT先进企业和互联网主导企业的工业互联网平台大多是以自家云平台为基础，例如阿里的supET、华为的FusionPlant、腾讯的WeMake等。山西企业工业互联网规模化应用