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深拉伸材料至重要的性能是材料的延伸性，另外表面质量一定要好。深拉伸一般用金属薄板。由于对材料有抗压性的要求，所以适合深拉伸的材料一般只有钢、铜、锌、铝合金，其他材料易撕裂起皱。深拉伸纵向长度，至多为零件内径的5倍。零件纵向长度越长，则金属板材越厚，否则加工过程中会出现表面撕裂，因为在拉伸过程中，金属板材厚度会逐渐减小。材料厚度的厚薄主要影响的性能指标是断裂延伸率，如SPCC牌号，不同厚度下，标准要求的比较低延伸率是不同的。厚度减薄会导致冲压开裂的风险上升。但是具体到实际应用中，需要结合模具设计的指标进行评估，模具设计指标与开模时的约定有关，无法臆测。建议先试冲。
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库存时间长会有时效，理论上材料强度上升塑性下降，不过就普通低碳钢而言（DC01~DC07及其近似材质）国内大钢厂冶炼和热处理工艺都非常成熟，设备能力和维护也很好，超期一点通常也不会有大问题。对时效现象的敏感度排名：碳锰结构钢、非IF软钢（如DX51D+Z）＞低合金高强钢、烘烤硬化钢＞IF及IF高强钢。超高强钢（先进高强钢）对时效现象不敏感，因为本身强度太高，时效那点影响不算什么。
其中DX51D+Z、DX52D+Z等又比较特殊，他们是对时效保证期不做要求，不做要求的意思是这两个牌号如果有这方面要求的话，要么签协议约定，要么买大钢厂的材料，认他的质量水平和稳定性。
国标，在室温条件下，DC01保证生产完成之日起，3个月内不出现拉伸应变痕，DC03~DC05,6个月内不出现，DC06，DC07终究不出现。IF高强钢、双相钢、TRIP钢、马氏体钢、复相钢、淬火配分钢（如CR550/980QP），未做规定。烘烤硬化钢，3个月内不出现。各向同性钢、低合金高强钢，不做保证，建议尽快使用。保证期比较短或是不做保证的牌号，需要特别注意，尽量不要采购生产时间比较久远的钢卷，如果自己库存中有这种材料，也建议尽早配送或转其他用途。
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拉伸试验取样位置，通常取宽度1/4处以外。
冷轧板检测时取样方向的问题。一般冷轧汽车板都是用横向P3样，在高强钢里，检测标准就不一样了，有的推荐纵向试验，比如福特标准。
宝钢企标408标准里规定，SPCC要纵向取样，DC01要横向取样。看上去好像是有个比例关系，但实际上只是规定时的取值趋势，并不表示可以按这个系数评估。轧制材料除了少数品种（比如各向同性钢）外，基本上所有的材料横向和纵向性能都有比较明显的差异而且差异不稳定，并不能换方向评估。
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碳当量(Ceq)=（C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14）%;碳当量越高，可焊性就越差，含碳量小于0.3%的碳钢、含碳量小于0.2%的普通低合金钢一般都具有良好的可焊性。
Mn含量增高，也会降低钢的塑性以及焊接性能。
对于冷轧系列耐候钢（比如05Cu 06Cu），焊接性能差的问题基本不存在,常规的焊接方法一般都能获得较好的焊缝质量；
影响焊接性能至大的是碳，其他元素也多不利于焊接。碳当量＜0.40%，优良，一般不必预热；碳当量 0.40~0.60%，尚可，焊接前可适当预热，焊接后缓冷；碳当量＞0.60%，可焊性较差。
另外一个参数，叫焊接裂纹敏感性（Pcm)=（C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B)%;Pcm 0.179%相当于Ceq 0.355%,Pcm也是越低可焊接性越好。
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无间隙原子钢就是IF钢（Interstitial Free Steels）,是在很低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固化，钢中不再有间隙原子存在。
保证不出现冲压橘皮和滑移线的时效问题。欧标EN 10346中规定，1、烘烤硬化钢（B140H1，B180H2,HC180B,HC220B,HC260B,HC300B,B180H1）储存温度低于50°时，质保期为3个月内不出现；2、DX54D+Z、DX56D+Z、DX57D+Z和IF钢(HC180Y,B170P1,HC220Y,H220Y,B210P1,HC260Y，H260Y,B250P1,HC260YD+Z,DC05,DC06,DC07,SPCF,SPCCT,SPCEN)，为6个月内不出现或一直不出现；3、其余钢种不做明确要求。
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看屈强比，就是屈服强度和抗拉强度的比值，屈强比反映的是从金属开始变形到它断裂所需增加的载荷的多少，冲压用钢需要在变形开始（作用力大于屈服点）后能用不多的载荷增量完成零件的成型而不破裂，通俗讲，就是要尽量低的屈服点，尽量高的抗拉强度（屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成型过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。钢板冲压、拉伸性能的影响因素。首先是伸长率。伸长率是经过拉伸断裂后钢试样伸长的比例，用百分数来表示，伸长率值越大，塑性就越好，材料易于塑形成型，冷拉和深冲性能也好。
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