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一般上冷轧都是普通表面交货，麻面的粗糙度是0.6um-1.9um 粗糙度越小，表示越光亮。在汽车行业，这个粗糙度（0.9）用于外板和内板都是ok的，属于中间值。但是0.9这个值通常还是比较不错的，高低要求通常都在范围内。通常来说，色差这个问题，特别是镀锌板，色泽差异不影响主要功能，只是个小细节，所有钢厂都不会因为色差差异手里质量异议。不信你买货的时候在合同里写上，看上家敢不敢签。色差不处理，除了不影响使用。另外一个原因是色差不容易评价，太主观了，有人看觉得严重，有人看觉得轻微。

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所有薄板类的低碳钢都有时效性，其实包括IF钢也有，只是不那么明显以致于会影响使用。

不同钢种对时效现象的敏感度从大到小排序：碳锰结构钢、非IF软钢（如51D）＞低合金高强钢、烘烤硬化钢＞IF及**IF，超高强钢（先进高强钢）对时效现象不敏感，因为本身强度太高，时效那点影响不算什么。

其中51D、52D等又比较特殊，他们是对时效保证期不做要求，不做要求的意思是这两个牌号如果有这方面要求的话，要么签协议约定，要么买大钢厂认他的质量水平和稳定性。 苏州库存电工钢厂家直供上海地区电工钢供应哪家强？上海裕鹏。

冷轧高强钢的表面质量不能和DC01这类低碳钢做比较。冷轧高强钢的表面质量都不如低强度钢，因为使用的场景和目的不一样。低强度材料侧重成型性和表面质量，常用来做外观件或特殊型面，有较高表面要求；冷轧高高强度钢主要是做结构/安全件，属于内部件，关心的是性能，而不是表面质量。平整色差（边部欠平整），粗糙度差异，对性能没影响，冷轧高强钢强度比较高，对平整机能力要求比较高，容易出现类似的色差带。如果**是这个色差问题，则不用担心，进口料也一样存在。因为国内钢厂低强度的表面质量做得很不错了，此外终端以前对**度接触也比较少，误以为所有板材表面都应该是那样的，属于一种认知的误区吧。其实进口的超高强钢也是这样，钢种的特性决定的，超高强钢很难得到高表面质量，即使能做到，成本也很高，在国外你表面做好了终端也不在乎，因为用不着。

纯铁及低碳钢是19世纪末和20世纪初使用的主要软磁材料，也是工业上早先应用的软磁材料。1886年美国 Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已大范围使用0.35mm热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。

纯铁和低碳钢这类材料的含碳量通常低于0.04%，其中包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但由于其电阻率低、铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重，在交变磁场下涡流损耗大，因此通常适合在直流工况条件下使用，如制造小微电机的电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。

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在电工钢的采购中，除了厚度、类型、铁损等因素，涂层类型也是一个重要参考因素。因为涂层的功能不仅能提供良好的层间绝缘能力，还有其他一些功能性要求。电工钢涂层类型采购错误案例。用户的工艺原来使用的是半有机薄涂层，这种涂层可承受的消除应力退火温度可高达800℃，结果错采购了自粘接涂层，造成质量异议，因为自粘接涂层不能承受正常的消除应力退火温度。

用户原来使用的是半有机薄涂层，但错采购了超厚的涂层，导致产品在浇铝的过程中散发出非常强烈的气味，**终导致质量异议。

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不管是欧洲标准、日本标准、美国标准、都有关于拉伸应变痕的描述。区别只在于大钢厂的保证期可能会长些，小钢厂质保期短些。各国国标要求会松点，钢厂和用户的协议要求会严点。钢铁材料都是有质保期的，尤其是DC01这种普材，随着库存时间延长，性能会变差。这是DC01的钢种特性，他就是普通商用级别的钢板。

国内钢厂中宝钢DC01的保证期是长的（宝钢承诺自生产之日起3个月内不会出现拉伸应变痕），其他钢厂企标无一例外都是少于这个时间或不做要求的。

所以这个案例的材料肯定是出了拉伸应变痕质保期，那也就谈不上异议了，贸易环节只能自我了断了。

本钢DC01，冲压起皱，这是拉伸应变痕的一种典型形貌。常被称为冲压橘皮、冲压起皱，虽然叫法和程度或形貌可能会不一样，但本质上就是延伸不均匀，一旦发生通常无法通过调整冲压工艺消除。 广州高精度电工钢供应链