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中山火炬开发区黑石电子机械服务部检验汽车零部件的项目一、检查汽车的配件包括:汽车钣金焊接建，动力转向管、雨刷、茶杯托、密封条、门把手、前灯清洗器、水切割、仪表盘、一般落水、天窗遮阳板、支架、接缝板、玻璃升降机、紧固件、烟灰缸、ABC柱、**通道、保险杠、行李架等汽车零部件检测等。二、底盘和控制系统检测对于载重量不超过3吨的轻型汽车、微型汽车和乘用车，应对盘鼓制动总成或制动盘和制动盘进行摩擦磨损性能试验、制动盘热裂纹试验、惯性制动试验和克劳斯试验。对汽车汽缸减振器和摩托车减振器进行了疲劳寿命试验、性能试验(力-位移曲线、力-速度曲线、恢复阻力、压缩阻力、总能耗、恢复能耗、压缩能耗、减振器温度特性)和横向加载试验。汽车消声器气密性检测、软轴线检测、滤波器检测。电子零部件sorting机构，推荐黑石电子。越南连接器返工 选别 sorting 分选选别机构

中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司一、汽车产品检测服务包括：目视检查(外观缺点,涂层问题，表明处理不良,等等)通止规检验(螺纹，孔，槽等)电气测试(电压、电流,导线,电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查(检具&工装检查)功能测试，按客户要求进行二、汽车产品返工返修服务返修不合格零件的服务，返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。黑石电子机械提供各种各样的返工返修方案，以降造过程中产生的不合格品带来的经济损失。我们可以做的返工返修如下：线束、皮革及内饰、焊接件、铸造件、钣金件、冲压件、橡胶件及注塑件、塑料件及连接件、发动机零件、传动系统零件、轴类，齿轮类等等。中国台湾电子零件返工 选别 sorting 分选返工第三方检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；

电子产品检测流程及方法（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。（5）对返修产品按照生产出厂要求进行***检测，并对维修产品的质量检验结果负责。（6）做好质量信息反馈工作，认真总结各个检验问题，建议部门对相关问题进行改进，防止质量问题的发生和重复发生。（7）拒绝将检验不合格的产品流出电子车间，杜绝有质量问题的产成品提供给客户，及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。（8）保管各种检验记录、文件和标准，保证资料的有效性和完整性。

黑石电子机械服务部专业汽车零部件选别分选客户群：从使用对象分类，汽车零部件市场一般分为向汽车整车制造商供货的整车市场（OEM市场）和用于汽车零部件维修、改装的售后服务市场（AM市场）。在过去的20年，根据专业化分工的需要，国际大型汽车整车制造商纷纷将其旗下的汽车零部件制造企业剥离出去，OEM市场是在上述汽车工业的历史性变革过程中逐步发展壮大的。以美国通用汽车、福特汽车、克莱斯勒三大汽车公司为首的汽车整车制造商由传统的纵向经营、追求大而全的生产模式转向精简机构、以开发整车项目为主的专业化生产模式。各汽车整车制造商在扩大生产规模的同时，逐渐降低了汽车零部件的自制率，实行精益化生产模式。汽车整车制造商对汽车零部件的需要愈来愈多地依赖外部的汽车零部件供应商，并对其提出了更高的要求。汽车零部件供应商一方面必须具备较大的生产规模以适应整车制造商规模化生产的要求；另一方面必须有较高的技术水平，与汽车整车制造商紧密配合，作为整车研制生产的一部分，参与和承担相关汽车零部件产品的设计开发、制造、检验和质量保证；同时，汽车零部件供应商还要承担及时供货、售后市场服务等全套责任。随着检测细分领域愈加完善以及各国对医疗、食品安全、环保把控越发严格，未来相关领域检测有望**增长。

返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，两者存在一定差别。返工处理后得到的产品可能是合格品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。黑石电子机械可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行选别返工Sorting服务作业。越南液晶屏返工 选别 sorting 分选手机屏

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当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？首先，一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次，不良品是连续生产出来的吗？如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。这些信息的搜让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿，说起来容易，做起来其实还是有很多道道儿的，希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低，但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。越南连接器返工 选别 sorting 分选选别机构