云南小型西红柿加工生产线代工
番茄一般被加工为番茄酱或者番茄汁,番茄酱生产线主要包括五个部分:新鲜番茄接收,清洗和分拣系统;破碎打浆系统;浓缩系统;杀菌系统;无菌灌装系统。新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌,无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线及相关设备是根据国际高质量标准原则专为番茄沙司所设计的。番茄加工线可以生产从新鲜番茄到各种较终产品的番茄。较受欢迎的是番茄酱生产线,从新鲜的番茄到带有无菌袋装在桶中的番茄酱生产。主要包括:新鲜番茄接收系统,清洗系统,分拣系统,提取系统,浓缩系统,消毒系统和无菌灌装系统。然后将带有无菌袋的番茄酱放入桶中。装在桶中无菌袋中的番茄酱可以进一步制成番茄酱,酱汁,果汁,然后装入直立袋,金属罐,PP容器,瓶子等。番茄加工设备的特点:高生产率,弹性生产,可根据客户需求定制。云南小型西红柿加工生产线代工
西红柿加工的操作要点:原料:供加工用的西红柿必须成熟、新鲜、无病虫害。筛选:除去杂物、烂果、除去果柄。除去不成热的青果。清洗:洗涤剂洗一遍,然后用自来水洗二遍,结尾用软化水洗一遍。打浆:过去采用压榨方式制取西红柿汁但其色素如番茄红素、胡罗卜素和叶黄家几乎全部留在渣内,因而现在多采用打浆方法制取。本生产工艺中采用双道打浆。第1遍简筛孔径1.2毫米,第二遍简筛孔径O.8毫米。酶钝化:果胶具有凝聚力,这种凝聚力能延长高度细化后的果肉在饮料中的稳定时间。打浆后的西红柿其细胞受到破坏,细胞中的酶便释放出来,其中包括果胶酶。果胶酶作用于果胶.使果胶分解,从而破坏果汁饮料的稳定性。果胶酶较适作用温度为10-55℃,钝化条件为82.5℃、15秒钟以上。加热钝化过程中.应快速通过果胶酶的较适温度区,达到钝化温度而维持一段时间。本工艺条件为5-10秒钟内使料液加热到85℃以上,维持3分钟。云南西红柿加工生产线企业番茄罐头,是长期保存番茄的重要方式。
在罐头生产过程中,封罐的质量也非常重要。现如今,封罐设备的智能化程度在不断提升。据了解,封罐设备主要有自动送罐、自动配盖、卷边机头、卸罐、电气控制等系统组成。受市场导向影响,全自动封罐技术越来越成熟,二重卷边封罐技术等在设备中不断得到应用。现今的全自动封罐设备能够按照罐头和罐身的形状、种类、直径等数据来完成封罐,生产灵活性非常高。近几年,我国居民的食品消费观念和方式正在悄然改变。无论是家庭烹饪还是餐饮行业,对番茄罐头的需求都越来越大。为了提高罐头品质,不少生产企业都实现了全自动化加工。与此同时,相关加工设备还在向智能化进发,以满足生产企业迅速增长的生产规模,并提高企业对罐头质量的管控能力。
西红柿加工的操作要点:脱气:40℃以上的料液,注入680-700毫米汞柱的真空罐内,脱除氧气。利于饮料中维生素c的保存,也有利于保持良好的口感和色泽。预杀菌:预杀菌一般采用超高温瞬时灭菌机:131℃、3-4秒钟。在这一条件下。几乎可以杀死所有的细菌,并且比较少损失营养成份和风味。罐、盖浸泡冲洗:用含有80PPm有效氯的漂白粉溶液浸泡罐和盖5-10分钟,用无菌水冲洗至无漂白粉味。灌装:85-90℃料液热灌装以减少微生物的污染;灌装后倒置装筐,装满后即进行杀菌,100℃、20分钟,迅速冷却至常温,擦干罐外水份,贴标即为成品。番茄一般被加工为番茄酱或者番茄汁。
罐头番茄:番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。去皮工艺正确与否,直接影响罐头番茄成品的质量。番茄果实去皮工艺有热烫去皮、真空去皮、红外线去皮等,其中使用较为普遍的是热烫去皮工艺。热烫去皮工艺的加热介质是沸水(95~98℃,10~30秒)或蒸汽(30~60千帕),烫后立即将番茄果实浸入冷水中或用冷水喷淋去皮,接着将去了皮的番茄果实装罐。为了避免出现杀菌后番茄果实软烂的现象,可以在装罐汤汁中加入少量钙盐。国际上规定罐头番茄的氯化钙含量不得大于0.035%。如果产品为罐装原汁整番茄,食盐和钙盐等添加汁可以先于番茄果实置于罐底。此外,由于在制造这种产品时罐内不注入汤汁,制成后产品数量减少甚多,装罐时番茄果实应略高出罐头为佳。装罐后排气封口,高温杀菌。番茄是人们日常生活中常见的食用蔬果,其富含番茄红素。陕西浓缩番茄加工生产线代工价格
我国番茄加工业起步于20世纪60年代初。云南小型西红柿加工生产线代工
番茄是世界范围内普遍栽培的作物,也是营养价值极高的植物。加工用番茄可溶性固形物(流体食品中所有溶解于水的化合物的总称,包括糖、酸、维生素、矿物质等)为5%左右,而普通的食用番茄*为1%-2%,因此番茄制品行业都使用加工用番茄作为原料。新疆番茄裂果少、霉烂少,番茄酱霉菌视野小于25%,较低可在12%以下,远远低于我国和国外一些国家的规定标准(加拿大50%,意大利、法国60%,美国、英国40%,中国40%)。新疆番茄酱粘度好、酱体深红而有光泽、细腻、均匀、调厚流散适度、酱味酸甜可口、富有鲜味。云南小型西红柿加工生产线代工
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