宁夏大型桃杏李加工生产线厂家

去皮、切分、去核及去心：去皮的方法包括手工去皮、机械去皮、热力去皮、冷冻去皮和碱液去皮、酶法去皮。有核原料加工时需将果核或果心去除，如桃、杏、李子等。桃的切分即“劈桃”，沿缝合线用人工或劈桃机完成，然后用勺型果核刀挖净果核；杏的切分即“割型”，按缝合线环割后，一拧即可脱离杏核；苹果、梨等切分后用环型果心刀（需去干净以免褐变）；山楂果心用捅核器去核，圆筒型捅核器。烫漂：除腌制外，供糖制、干制、罐藏、速冻的原料一般都需要烫漂处理。烫漂即是将新鲜果品蔬菜原料在温度较高的热水或沸水或常压蒸汽中加热处理一定时间的工序。破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。宁夏大型桃杏李加工生产线厂家

脱水桃杏李：脱水桃杏李是利用先进的加工技术，使原料中的水分快速减少至1%￣3%或更低。脱水桃杏李不仅营养损失少、耐贮藏，且因重量轻、体积小，便于运输、食用方便等特点，在人们日益追求安全、营养、保健、方便的绿色食品中，脱水桃杏李越来越受到人们的青睐。其中以桃杏李脆片的加工和桃杏李粉的加工为两种主要桃杏李加工方式。桃杏李脆片是以新鲜、优良的天然桃杏李为原料，以食用植物油作为热的媒介，在低温真空条件下加热，使之脱水而成；它保持了原桃杏李的色香味而具有松脆的口感，低热量、高纤维，富含维生素和多种矿物质，不含防腐剂，携带方便，保存期长等特点，在欧美日等国家十分受宠，前景广阔。桃杏李粉加工对原料的大小没有要求，拓宽了桃杏李原料的应用范围。新鲜桃杏李加工生产线厂商预煮使破碎去籽后的桃杏李原浆迅速加热到85℃～90℃。

桃、杏、李子加工生产线系统特点：1.处理量从3吨/天到1500吨/天、处理杏子、李子、桃等核果。2.可生产清汁、浊汁、原浆、浓缩汁、浓缩浆、果粉及果醋等产品。3.生产线配置灵活，根据客户不同较终产品需求，可以配置不同功能的设备。4.较终产品出汁率高、色泽鲜亮、风味好、整线模块化设计，组合出不同的加工工艺。5.自动化程度高，节省劳动力、自带清洗系统，清洗方便。6.系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。

桃杏李果酱生产线设计整体特点：1.桃杏李果酱生产线充分考虑了投资者对设备的投资，获得了相应的生产能力和经济效益，节约了设备投资，实现了投入产出比的合理性。2.考虑到用户工厂和工程设备的实际要求，该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案，确保了现场施工和运行的合理性，以及良好的现场工作环境。3.采用低温真空蒸发器生产桃杏李果酱，降低了能耗。同时，桃杏李风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存，对于蒸发器冷却水，设计了外储水循环回灌，以减少冷却水的浪费。4.整个工艺设计和管道连接布置考虑了桃杏李果酱产品中天然芳香组分的保留，整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成，有效地防止了热响应引起的风味物质损失，减少了桃杏李浆高温氧化所造成的质量损失。桃杏李加工机械特点：调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间。

桃杏李加工生产线超高温瞬时杀菌机和无菌大袋灌装机可进行联动在线CIP清洗和SIP消毒，以保证成品的品质，融合意大利技术，经过技术改造升级的套管式杀菌机，相比传统结构节能30%以上，获得国家证书。桃杏李加工生产线温度控制能控制结尾产品的粘度、颜色等质量指标，同时确保杀菌彻底，根据不同产品定位设计适合客户需求的较优化工艺线路，力求工艺先进、设备简单，运行稳定，节能可靠，也可能根据客户要求结合当地资源，设计多种桃杏李加工的复合生产线，扩大设备利用率。需要加工的桃杏李成熟度必须达到90%以上。甘肃浓缩桃杏李加工生产线代工

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选好的备用桃杏李，按照个体的尺寸大小或者成熟度进行分级，淘汰不符合要求的桃杏李，保证整体品质。备用桃杏李分级完成后，进行去皮和切分，将不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的过程中，要对鲜切桃杏李进行修整，包括切分大小、切分形状等，使较终成品呈现出较好的观感。鲜切桃杏李的切分程度是影响鲜切桃杏李成品保鲜的一个重要因素，切分体积的大小影响桃杏李的切分表面，不同的切割方式也会影响切分表面积的大小和营养的流失程度，从而影响鲜切桃杏李的保鲜效果。宁夏大型桃杏李加工生产线厂家

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