西藏菠萝果汁加工生产线采购

时间:2023年08月03日 来源:

菠萝在加工时,需要将已封口的菠萝饮料放入热水池中,进行水浴杀菌。水池中的水温保持在85-90摄氏度之间,杀菌10到15分钟。将经过杀菌处理的菠萝饮料放入冷水池中,冷却到常温。冷水池中的水应干净卫生、保持流动,并经常更换。冷却池中的水可用双核臭氧水。按饮料食品安全标准,对菠萝饮料进行检测。经检验合格的产品作为成品,入库保存、对外销售。采用动态消毒水工作站,可对生产车间环境、食品设备、生产工器具等进行杀菌消毒,有助于控制微生物对菠萝饮料等食品的污染,减小杀菌难度,降低杀菌强度,更好地保留菠萝饮料中的营养功能成分。菠萝加工生产线利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率。西藏菠萝果汁加工生产线采购

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菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌,罐头杀菌后,罐内水果仍保持很高的温度,所以为了消除多余的加热作用,避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化,应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法,但水冷却过后罐头中仍带有余温,不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置,包括罐头输送带,罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位,进料工位设有相应的进料机构,进料机构包含头一物料承接框,杀菌工位设有杀菌机构,冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构,出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。贵州小型菠萝加工生产线工艺菠萝加工生产线在中水是人类耐以生存的宝贵资源之一。

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菠萝加工时原料选择选择果形大、芽眼浅、果心小、纤维少的圆柱形果作原料。除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净,再按果径大小分级。端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤,修去果目,用清水淋洗一次,用单片切片机将果肉切成10~16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块,但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内,加入1.2倍的50℃左右的糖水,在80KPa下抽空25分钟;有条件的可用真空加汁机抽空,效果更佳。装果片300克,加糖水100克。

菠萝加工在进行漂洗时:用温开水漂洗3~4次至无氯化钙味即可。抽真空液配方:白砂糖50%~60%+0.3%卡拉胶+1%苯甲酸钠。加入卡拉胶可解决形态干缩的问题,加入苯甲酸钠可起防霉作用。先将几种固体混匀,加水加热溶解,煮沸,把漂净沥干的果片放入真空渗糖锅,在0.081~0.093兆帕下浸1小时,之后再常压浸10~15小时,再把糖液浓度提高到60%左右重复以上步骤。烘干:把浸糖充分的果片捞出沥干,装盘、烘烤,初温70~75℃,3~4小时,中间温度降至60℃左右,烘至表面不粘手为止。菠萝加工生产线轻量化一方面有助于节约原材料及能源,优化搬运作业并降低运输成本。

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菠萝加工生产线适用于芒果、菠萝等热带水果的加工,可生产清汁、浊汁、浓缩果汁、芒果/菠萝罐头及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、毛刷洗果、切块机、预煮机、去皮去核打浆机、破碎机、带式榨汁、分离机、浓缩设备、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念先进、自动化程度高;主体设备全部采用良好的不锈钢材质制造,完全符合食品加工的卫生要求。处理量从3吨/天到1500吨/天,成品可以为:菠萝罐头、菠萝酱、芒果酱、菠萝汁、芒果汁、浓缩果汁。菠萝加工生产线的主机剥皮榨汁机,采用刨瓣式的工作原理。西藏菠萝果汁加工生产线采购

菠萝加工生产线保护环境,节省资源,并降低采购成本及清洁剂与污水处理的成本。西藏菠萝果汁加工生产线采购

酶处理以后得到的液体还要进入发酵处理,这时可以加入适量的啤酒酵母,发酵时应该在室温下进行,发酵时间应该在五天左右,当在液体的含糖量降到百分之二时就可以停止发酵,这时的菠萝酒就接近完成了。菠萝果浆发酵以后可以进行后熟处理,在后熟以前应该先对果浆进行过滤,去掉杂质以后才能后熟,后熟完成以后得到的液体,可以直接饮用,这时酒精度数低,味道甘甜。如果把液体继续蒸馏处理,处理好以后得到的液体就是酒精度精较高的果酒,它的香型与白兰地特别相似,口感特别好。西藏菠萝果汁加工生产线采购

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