江苏铜箔涂布机定制

该双层宽幅高速涂布机产品展现出了先进的性能特点，确保了锂电池生产的高效、稳定和高质量。以下是针对产品性能的详细解读：

运行速度：≤80m/min

这一速度确保了涂布过程的高效性，使得生产流程能够迅速而稳定地进行，从而提高了整体生产效率。

涂布厚度：50~300μm/面

涂布厚度的范围广，能够满足不同锂电池生产的需求。无论是需要较薄的涂层还是较厚的涂层，该涂布机都能轻松应对，确保了涂布厚度的精确控制。

尺寸精度：≤±0.3mm

高度的尺寸精度保证了涂布结果的准确性，避免了因尺寸偏差导致的质量问题，进一步提升了锂电池的性能和稳定性。 涂布效率、精度、厚度均匀性、面密度横向、纵向一致性等关键指标均具备行业优势。江苏铜箔涂布机定制

这款双层宽幅高速涂布机的基本信息展现出了其先进的技术和先进的性能。以下是针对这些基本信息的详细解读：

涂布方式：

连续涂布：适用于需要连续、均匀涂层的场景，确保涂层厚度和质量的稳定性。

间隙涂布：适用于特定区域或图案的涂布需求，能够实现更灵活的涂布方式。

幅宽范围：≤1600mm

这一参数反映了涂布机能够处理满足客户需求的材料宽度，满足了大尺寸锂电池生产的需求，提高了生产效率和产能。

机械速度：Max120m/min

高速运行能力使得涂布过程更加高效，提高了整体生产效率，降低了生产成本。 青海正负极涂布机多少钱海目星整体式烘箱结构，在基材中不易起皱，不跑偏，张力控制稳定。

极片激光追溯技术的应用场景相当广，主要涵盖锂电池制造的各个环节，包括但不限于以下几个方面：

生产线质量监控：在锂电池生产线中，激光追溯技术可用于实时监控极片的质量。通过在极片上刻码，可以记录每一片极片的生产信息，如生产日期、生产批次、工艺参数等。当出现问题时，可以快速追溯到具体批次和产品，有效防止不良品流入市场。

NG产品识别与处理：当生产线上的检测设备发现NG产品（即不良品）时，激光追溯技术可以立即在极片上刻蚀特定的图形或标识。这些标识不仅便于人工或机器识别，还能帮助生产线迅速定位问题源头，进行针对性的处理，减少生产损失。

这款双层宽幅高速涂布机在锂电池制造领域具有广泛的应用场景，其精确性和高效性使其成为行业内的精选设备。

锂电池正负极材料涂布：

它能够精确地将正负极活性材料均匀涂布在集流体上，确保每一层材料都达到理想的厚度和均匀性，从而形成稳定的电极结构。这是锂电池制造中的关键步骤，直接影响到电池的性能和寿命。

随着技术的不断发展，锂电池对于功能性涂层的需求也在不断增加，如导电层、保护层等。这些涂层能够提升锂电池的性能，如提高电池的安全性、延长电池的使用寿命等。而这款涂布机能够精确、高效地完成这些涂布工作，确保每一层涂层都达到理想的厚度和均匀性，从而满足锂电池的制造要求。 海目星为众多行业的发展提供了有力支持，并持续推动着相关产业的进步和创新。

红外加热技术是一种先进的加热方法，特别适用于锂电行业涂布机的应用。它基于物体对红外线的吸收原理，利用红外线辐射对物体进行加热。与传统加热方式相比，红外加热具有众多突出优势。

在锂电行业涂布机中，红外加热技术广泛应用于水系浆料（涂膜、负极）的干燥过程。这种技术通过红外线直接作用于物料表面，使其吸收辐射能量并转化为热能，从而实现快速、均匀的干燥。红外加热技术不仅提高了干燥效率，还改善了干燥质量，使涂膜更加均匀、光滑，提高了锂电池的性能和稳定性。 自动化涂布系统，降低人工干预，提高生产效率。湖北正负极涂布机生产企业

基材在海目星超长烘箱中不跑偏，张力控制稳定。江苏铜箔涂布机定制

双层涂布机设备流程图:

单面面密度+厚度：

监测A面涂布后的面密度和厚度，确保质量达标。

CPC纠偏：

再次进行CPC纠偏，为B面涂布做准备。

B面涂布：

重复A面涂布的步骤，包括正极供料、AT9供料、CCD侧宽控制和湿膜面密度监测，但这次是在基材的另一面（B面）进行。

CPC纠偏：

B面涂布完成后，进行CPC纠偏。

二层牵引：

通过牵引装置将涂布B面后的双层涂布基材传送到下一工序。

双面面密度+厚度：

监测双面涂布后的面密度和厚度，确保双层涂布质量达标。

CPC纠偏：

CPC纠偏，确保双层涂布后的基材位置准确。

收卷牵引：

通过收卷牵引装置，将双层涂布完成的基材平稳地收卷。

收卷：将涂布完成的基材卷绕成卷筒，准备后续的加工或储存。

此流程图简要描述了锂电行业双层涂布机的主要工艺步骤和设备，确保了基材在涂布过程中的准确位置和质量稳定性。每个步骤都经过精心设计和控制，以满足锂电产品的高质量标准。 江苏铜箔涂布机定制