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    1．机械零件失效形式机械零件常见的失效方式可以分为三种类型：过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效。(1)过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。(2)断裂失效：因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是**严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。(3)表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。需要指出，同一种机械零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。但是，一般造成零件失效时总是一种方式起主导作用。失效分析的**问题就是要找出主要的失效方式。2．机械零件失效的原因引起机械零件失效的因素很多且较为复杂，涉及零件的结构设计、材料选择、材料的加工制造、产品的装配及使用保养等多个方面。(1)设计不合理：主要是指零件结构和形状不正确或不合理，如零件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等。连接类：螺栓、键、花键、销；其他：弹簧、机架、箱体等。江苏标准通用机械及零部件诚信合作

    另一方面是指对零件的工作条件、过载情况估计不足，造成零件实际工作能力不足，致使零件早期失效。(2)选材不合理：设计中对零件失效的形式判断错误，所选的材料性能不能满足工作条件需要；选材所依据的性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力，选择了错误的材料；所选用的材料质量太差，成分或性能不合格导致不能满足设计要求等都属于选材不合理。(3)加工工艺不合理：零件的加工工艺不当，可能会产生各种缺陷，导致零件在使用过程中较早地失效。如热加工过程中出现过热、过烧和带状组织；热处理过程中出现脱碳、变形、开裂；冷加工过程出现较深的刀痕、磨削裂纹等。(4)安装使用不当：装配和安装过程不符合技术要求，如安装时配合过紧、过松，对中不准，固定不稳等都可能导致零件不能正常工作或过早出现失效；此外，使用过程中违章操作、超载、超速、不按时维修和保养等也会造成零件过早出现失效。[编辑]参考文献↑安琦主编.1绪论机械设计.华东理工大学出版社,.↑陆凤仪等主编.第二章机械及机械零件设计概述机械设计.机械工业出版社,.↑林宋,夏新念,郭毕佳等编著.第四章机械设计基础知识机械设计师职场必备.机械工业出版社,.↑庄严。惠山区小型通用机械及零部件代理价格通用零件，是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件。

    一般超耐热合金使用的温度界限为950~11007陶瓷材料的使用温度界限为1200-1600℃,因此现代机械装置特别是高温机械部分,使用陶瓷材料将是一个重的研究方向。此外,高使度的材料,具有摩擦系数小、耐唐、雨化学病蚀、比重小线膨胀系数小等特性,因此可应用于离温、中温,低温领域及加工精密的机械零件,也可以做电机零件。以机板装置为**便用的陶瓷材料叫工程陶瓷。非标机械设计中常用的有色金属材料主要包括：聚甲醛POM：被誉为"赛钢"，本色白色，强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。自动化设备上常用作叐力较小且要求轻量化的结构，如产品定位的治具，挡块等。尼龙：本色为象牙色，不POM类似，也是常用的工程塑料。聚氨酯PU：代号PU,其中聚氨酯弹性体为设备常用材料，因其具有优异的弹性，设备上常用作缓冲材料。包胶滚筒上的胶大多也是聚氨酯材料。根据具体情况，选择的弹性体的硬度也不同。聚甲基丙烯酸甲酯：代号PMMA，俗称有机玻璃、亚克力。应用***的透明塑料，常用作设备安全门防护罩等。聚四氟乙烯：代号PTFE，即俗称的特氟龙，俗称“塑料王”。具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性。设备上常用作摩擦滑动材料，密封件及抗粘胶零件。

    有较好的缓冲、减振、耐热、绝缘等性能,常用来制作联轴器和减振器的3-1橡胶：弹性装置、橡胶带及绝缘材料等塑料塑料是合成高分子材料工业中生产**早、发展**快、应用**的材料。塑料比重小,易制成形状复杂的零件,而且各种不同塑判具有不同的特点,如耐蚀性、减摩耐磨性、绝热性抗振性等。常用塑料包括聚氯乙烯、聚烯烃聚苯乙烯、酚醒和氨基塑料。工程塑料包括聚甲醛、四氟之烯、聚胺、据碳酸酯、ABS、尼龙NC尼龙、氢化聚醚等。日前某些齿轮、轮、滚动轴承的保持架和滑动轴承的轴承衬均有使用塑料制造的,一般工程塑料耐热性能较差,而且易老化而使件能逐渐变差。3-2复合村料：复合材料是将两种或两种以上不同性质的材料通过不同的工艺方法人工合成多相的复它医可以保组成村料各自原有的上些**佳性又可具有合后的新性这样基体材料组成。还有一类是通过加入各种短红维等的功能发合材料,如导电性料、足导纤维绝缘材料等。近年来以材料的功能复合目的出发,应用于光、热、电、阻尼、润滑、牛物等方面的新复合材料不断问世,复合材料的应用范围正不断地扩大3-4陶瓷：:陶瓷材料具有高的熔点,在高温下有较好的化学稳定性,适宜用作高温材料。**零件具有专一性和独特性，没有具体分类，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。

    合金钢较碳素钢价格高,对应力集中亦较敏感,因此只用于碳素钢难于胜任工作时才考虑采用用碳素钢和合金钢浇铸而成的铸件称为铸钢,通常用于制造结构复杂、体积较大的零件,但铸钢的液态流动性比铸铁差,且其收缩率也比铸铁件大,故铸钢的壁厚常大于10mm其圆角和不同壁厚的过渡部分应比铸铁件大。表1-1是常用金属材料的机械性能：非标机械设计中常用的金属材料主要包括：低碳钢：钢材含碳量≤，由于含碳量低，因而强度低，硬度低，但塑性、韧性高，可锻性和焊接性好。一般丌采用热处理，用于制造中小机械零件和要求丌高的模具。如自动化设备常用的Q235(A3)钢及钢型材。中碳钢：钢材含碳量为—，强度、硬度较高，切削性能较佳但焊接性较差，主要用于较大负载的机械零件。由于含碳量较高，可热处理。设备轴类零件常用40#、45#、50#钢，是**常用的中碳钢。不锈钢：不锈钢耐酸碱性介质的腐蚀，是一种不容易生锈的合金钢，在自动化设备上常用的牌号为SUS303与SUS304（铬-镍奥氏体不锈钢）。303切削性好，可用作零件材料。304切削性差，常用作钣金件。6061：铝合金，以铜为主要合金元素，强度470Mpa，耐热，制作高负荷零件，是设备**常用的硬铝合金。通用所指的使用范围广，比如说标准螺母，M3,M6,M8,这些都是通用型。江苏标准通用机械及零部件诚信合作

通用零件是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件。江苏标准通用机械及零部件诚信合作

    要考虑材料对该工艺的加工可能性。对于铸造，要考虑材料的液态流动性、产生缩孔和偏析的可能性等；对于焊接，要考虑材料的焊接性和产生裂纹的倾向等；对于锻造，要考虑材料的延伸性、热脆性和变形能力等；对于需要热处理的零件，要考虑材料的淬透性、淬火变形的倾向性等；对于需经切削加工的零件，要考虑材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削后能达到的表面粗糙度等。3．经济要求(1)材料本身的相对价格在满足使用要求的前提下，应尽量选用价格低廉的材料。这一点对于大批量制造的零件尤其重要。(2)材料的加工费用当零件质量不大而加工量很大时，加工费用在零件总成本中要占很大比例。尽管铸铁比钢板价廉，但对于某些单件或小批量生产的箱体类零件来说，采用铸铁反而比采用钢板焊接的成本更高，因为后者可以省掉模具的制造费用。(3)材料的利用率采用无屑或少切屑加工，如模锻、精铸、冲压等，可以提高材料的利用率。(4)局部品质原则在很多情况下，零件在其不同的部位上对材料有不同的要求。要想选用一种材料满足不同的要求，事实上是不可能的，即使可能，价格也非常昂贵。这时，可根据局部品质原则，在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的热处理工艺。江苏标准通用机械及零部件诚信合作

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