广西伺服超声波自动点焊机

时间:2023年07月11日 来源:

超声波焊接设备的优点与应用:医疗行业,由于超声波焊接不涉及粘合剂或产生粉尘(潜在的污染物)的事实,因此它可用于多种“清洁”医疗产品,包括导管、透析管、口罩、空气过滤器和塑料纺织服装。包装行业,超声波焊接通常用于密封容器,泡罩包装和纸箱,因为它可以形成牢固的结合。超声波焊接可以在包含危险材料的产品或高价值产品周围形成气密密封,以提高零售安全性。电子与IT行业,数千种不同的电子组件可以通过超声波焊接成功地连接在一起,而其他形式的焊接则不合适。例如,振动焊接不适用于微芯片和电子元件的焊接,因为振动会损坏细小的电线和电路。超声波焊接不存在此问题,因此通常用于微芯片、微型导体、计算机硬盘驱动器和其他敏感组件。超声波塑料焊接机的工作频率精确测量原理简易。广西伺服超声波自动点焊机

用超声波焊接,两个产品焊接不住是什么原因?考虑超声波焊接机本身是否存在故障:1超声波发生器没有超声波输出,声波检测中没有电流和超声波。此时超声波机损坏,需要找技术人员进行维修;2声波过载,内部电路保护,切断超声波输出,此时有必要确定超声波过载的原因;如果超声波机检查一切正常,则有必要确定外部原因:1车间内同时使用的机器数量过多,导致气压不稳定,可能导致超声波塑料焊接失败。因为很多机器在正常工作时要使用气压,同时气体通过很远,所以会导致压力降低。解决方案:如果是大型机器焊接较小的产品,可以尝试更换较小的气缸,或添加一个完美的空气压缩机,为超声波塑料焊机提供空气。2比较没有问题之前焊接的塑料件,如果没有问题,检查超声波焊头是否松动,焊头松动振动是否异常。3试着按下声音检查按钮,看看电流是否在1A左右。如果没有问题,适当增加时间和气压。4其他因素:塑料焊接与模具、机器、原材料和超声波塑料焊接没有关系,有时焊接接线错误会导致超声波塑料焊接不带电。非标伺服超声波焊接机制作费用伺服超声波焊接机化学溶济,不需要任何辅材。所以对人体健康毫无影响。

超声波焊接机超声波模具架设常发生的问题:1.忽略了超声波的特性为“扩大、集束、摩擦、振动、传导、能量分布”的特性,而用冲模、塑胶模、或一般工具机的观念或经验,去架设超声波模具,结果导致无法发挥超声波的经济效益。2.忽略了超声波能量分布、气缸、塑品、模具、机台底板的累积误差,而单纯用超声波的上模与底模,来效正机械与模具的垂直、水平精度是错误的,如此易造成微调功能的失效。(请参阅超声波模具架设技巧)3.更高级且符合经济效益的超声波架模技巧,就是用熔接时间与预热塬理,来控制产品的精度与距离,一般都忽略了超声波的导熔线只有0.3~0.6m/m,多出的动作或熔接条件,均是消耗超声波的能量,也均是欲达超声波经济效益的反作用力。

伺服超声波焊接机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所,伺服超声波焊接机上方勿放置液体物,平时注意清洁,随时擦拭,但不可使用液体清洗。人体请勿接触于发振之焊头(治具、模具),以免灼伤,自动操作中遇到危险请按急停按钮。音波检查在无负荷时,振幅表勿超过1A,超过1A时请调音波调整,若经调整仍不能降至1A以内,则可能焊头或机台有异常,需检测或更换。按音波检测开关以间歇方式轻按,切记勿连续久按超过三秒,以防缩短振动子使用寿命。众所周知,机械设备需求保护才能更好地运用,以到达较长的运用寿命。如果不对机器进行保护,将会产生各种困难和其他故障并影响工作效率。伺服超声波焊接机还有着很高的节能性。

调整伺服超声波焊接机的机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,否则会烧升降电机,调整好后要锁紧。调整机架的高度是要保证气缸在焊接进程时能肯定压到产品,这里也有要注意的便是气缸的限位,气缸的顶端有一颗螺丝并着,尽量将这螺丝并在顶端,这样气缸就作业在缓冲区域了,所以必定要在气缸的缓冲区域内进行焊接。调整模具的平衡及固定底模。调的时分要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具天然压到产品上,然后按机箱的焊头下降赤色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,承认后将气压固定至0.4Mpa,将四颗定位螺丝固定,产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。调整推迟焊接保压时刻,进行试焊接。伺服超声波焊接机能够实现产品的大规模大批量生产,自动化操控。伺服超声波自动点焊机采购

伺服超声波焊接机的触发形式有时刻触发;压力触发;深度触发。广西伺服超声波自动点焊机

焊接压力调整改善焊接结果,对于医疗的小型零件的焊接,为了尽可能减少溢料,焊接筋高度设计往往小于0.3mm,采用气动设备容易压塌焊接筋,以及焊接时间过短而形成“虚焊”,焊接结果例如拉力和密封性不稳定。而伺服超声波焊接,能够以更小(焊接压力<30N)和准确的压力,在足够长的焊接时间内充分熔化焊接筋。试验结果表明:可压力控制的伺服超声波焊接设备,平均拉拔力更大,拉拔力波动(标准偏差)小,更好的焊接剖面特性(穿透更深),与母体材料连接更紧密。对于透明PC件的焊接,另一个头疼的问题是气泡。实践过程中,客户采用气动驱动设备,无法避免的焊接中气泡产生的问题。在采用伺服驱动设备后,通过对焊接压力迅速和准确的调整,消除了气泡。生产出了高质量的焊缝。对于一些较大零件的超声波焊接,由于焊头设计局限导致振幅偏小,采用气动驱动设备焊接时间短导致焊接强度不足。采用伺服驱动通过对压力和速度的调整,增大了焊接时间,提高了焊接强度。广西伺服超声波自动点焊机

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