淮南常见Dc53模具钢材料成份

时间:2022年03月14日 来源:

冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此,在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲模的耐用度,如设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲模,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲模设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。 Dc53可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂。淮南常见Dc53模具钢材料成份

DC53钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力,是一种强韧兼具的空冷硬化型热作模具钢,目前该钢种已成为国内外应用较普遍的热作模具钢种之一。由于DC53钢中合金元素含量达到8%左右,使共析点左移,DC53钢属于过共析钢,碳及合金元素的严重偏析,特别是铬、钒元素的作用,使得该钢在凝固过程中出现不平衡的亚稳定共晶碳化物。目前很多国内生产的DC53钢退火态心部组织存在粗大的共晶碳化物和成分偏析,二次碳化物聚集在晶界处,并且在局部连成链状碳化物,而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集强烈影响模块的冲击性能。因此,有必要对DC53钢的退火热处理工艺开展研究,以改善退火组织,进而提高其后续使用性能。淮南常见Dc53模具钢材料成份DC53淬火加热温度:960℃~980℃,520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;

时效硬化型模具钢SKD11/DC53的共同特点是含高碳、合金度高,经过高温淬火(固溶处理)后,钢处于软化状态,组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理,即加热到某一较低温度并保温一段时间后,固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物,从而造成钢的强化和硬化。与通常进行的淬火处理相比较,这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此,采用此类钢制造塑料模具时,可在固溶处理后进行模具的机械成形加工,然后通过时效处理,使模具获得使用状态的强度和硬度。

国产DC53和进口DC53钢的退火硬度分别为232和222HB,硬度均匀。DC53钢含有较高的C含量和Cr含量,因此在钢液凝固的过程中会形成共晶碳化物。这些共晶碳化物颗粒大,很难溶解,只有通过热加工才能改善其形状和分布。共晶碳化物经轧制后破碎成块状分布在钢中,之后的退火很难改变其尺寸和形状。而受凝固冷却速度和轧制变形量的影响,轧制后钢材心部的共晶碳化物分布状态是较差的。为实验钢的心部退火组织,破碎后的共晶碳化物分布在球状珠光体基体上。两种钢材的共晶碳化物尺寸相当。dc53模具钢热处理需注意什么?

dc53的淬火硬化能比SKD11高,因此我们说它能够改善真空热处理时硬度不足之缺陷。藉高温回火还可以减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,以及能够很好的避免线切割加工产生龟裂、变形之困扰。dc53在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,所以我们说dc53可提高模具性能,而且还深受很多使用者的信赖。、dc53因为预热及后热温度均比SKD11低,因此用它来修补焊接作业可以说是相当的简单。Dc53 特性:该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,很少出现裂纹和崩裂,提高了使用寿命和减少加工工序。线切割加工后的残余应力,经高温回火可减少。dc53模具钢根据模具零件所达到的加工精度,切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。杭州金属Dc53模具钢哪家便宜

DC53冷作模具钢不同工况下不同模具对模具材料性能的要求不同。淮南常见Dc53模具钢材料成份

DC53模具钢的相关知识:DC53模具钢,DC53模具钢是在SKD11(Crl2MoV) 基础上改进的冷作模具钢,出厂硬度为:HB255。常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。其用途一般用在以下几个方面。 1、精密冲压模 。 2、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 3、难加工材料的塑性变形用工具 。 4、冷锻、深拉和搓丝用模 。 5、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具; 精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。淮南常见Dc53模具钢材料成份

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