常用Cr12MOV模具钢公差范围

Cr12MoV模具钢的性能有哪些要求？1.机械加工性能优良。模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，则这一条件是然后选定时的依据。2.抛光性能优良。无论何种模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽，钢材必须具有≥38HRC的硬度，较好为40～46HRC，而达到55HRC为较佳。要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀。在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。可以通过对原材料淬火处理使得Cr12MoV模具钢不易断裂。常用Cr12MOV模具钢公差范围

Cr12MoV钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球状碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续的淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和开始再结晶，然后立即淬火，700一750℃回火。或在精加工前增加1道调质工序，也可利用锻后余热直接进行球化退火或循环球化退火。Cr12MoV钢一般淬火温度为1000一1040摄氏度,而调质的淬火温度可达1120℃,高的温度一方面促进了较小碳化物的完全溶解，另一方面也促进了大碳化物尖角的局部溶解，而且溶入基体的碳化物在随后的高温回火过程中再度均匀弥散析出，使碳化物的形态、大小及分布得到改善，有利于提高模具的强韧性。常用Cr12MOV模具钢公差范围Cr12mov模具钢具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能；

Cr12MOV的注意事项是比较多的，要注意Cr12MoV模具钢加硬处理 ：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。Cr12MoV模具钢力学性能 硬度 ：退火，255～207HB（14-25BRC），压痕直径3.8～4.2mm;淬火，≥60HRC。

Cr12MoV的主要生产加工方法有：轧制：将Cr12MoV坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材较常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的Cr12MoV材料。拉拨：是将已经轧制的Cr12MoV坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。Cr12MoV模具钢比一般市场上的同级材料淬火时体积变化的可能性减小。

Cr12MoV模具钢材热处理质量检验：变形，零件变形量原则上小于其加工余量的1/3～1/2，一般按技术要求进行。①薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。②轴类零件用顶部或v形块支撑两端，用百分表测量其径向跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。③套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。外观，热处理后应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。Cr12MoV模具钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块。常用Cr12MOV模具钢公差范围

cr12mov模具钢的化学成分是什么？常用Cr12MOV模具钢公差范围

Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。Cr12MOV的热处理工艺较多。常用Cr12MOV模具钢公差范围

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