石家庄海之特H13模具钢重量计算

H13模具钢的化学成分的分析：H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了普遍的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。H13是美国牌号，国内叫4Cr5MoSiV1。石家庄海之特H13模具钢重量计算

H13的注意事项：淬火及回火：要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。 化学热处理：H13钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。石家庄海之特H13模具钢重量计算H13可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力。

H13模具钢化学成分及其作用：H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢，牌号4Cr5MoSiV1。碳(C)为0.32~0.45%，硅(Si)为0.80~1.20%，锰(Mn)为0.20~0.50%，铬(Cr)为4.75~5.50%，钒(V)为0.80~1.20%，钼(Mo)为1.10~1.75%，硫(S)允许残余含量≤0.030%，磷(P)允许残余含量≤0.030。H13部分化学成分作用如下：1.钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。所以，在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会明显改善钢的耐蚀性能。H13模具钢用途：主要用作热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。

h13模具钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了普遍的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。降低h13模具钢中含硫量可以提高h13模具钢的纯净度，从而改善其性能。

改善h13钢化学成分的方向发展是高钼低硅，降低h13钢中含硅量的作用有:1、减轻h13钢V形偏析；2、使h13钢宏观组织均匀化；3、使h13钢微观凝固组织的树枝晶细化；4、减少h13钢凝固时凝固界面上的成分过冷；5、减少h13钢共晶碳化物；6、使h13钢奥氏体结晶细化；8、减小h13钢高温疲劳裂纹的扩展速度；9、减低h13钢蠕变裂纹的扩展速度；10、使h13钢淬火冷却时抑制贝氏体转变；11、提高h13钢的抗热裂性。依据这些方法可以有效地改善模具钢。H13钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好。石家庄海之特H13模具钢成分

H13适宜在高温下长期工作。石家庄海之特H13模具钢重量计算

H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意下列事项： (1)H13模具钢由于沿晶界和晶内有大量坚硬的碳化物存在，锻造时热效应比较明显，加之其共晶温度低，因此，比高速钢更容易产生在锻造过程中的过热和过烧现象。为此，锻造操作中发现有温升现象时，应及时减轻锤击力量或稍停一会儿，待坯料逐渐转变至正常锻造温度后，再增大锤击力。(2)H13模具钢常常由于表面质量差，镦粗时侧表面易出现裂纹，为此，均应先进行“铆镦”，使毛坯两端粗大而中间凹入，当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时，进行垂直镦粗，直至侧面基本平直(＜1.5的不需要“铆镦”)。石家庄海之特H13模具钢重量计算

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