嘉兴NAK80模具钢是什么材料

NAK80热作压铸模具钢传统压铸工艺过程：传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。NAK80模具钢检查方法：对其抛光性能、切削性能进行测试、碳化物级别测量。嘉兴NAK80模具钢是什么材料

NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:硬度不足 冷却不当 原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。 解决措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。脱碳 这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。石家庄海之特NAK80模具钢化学成分NAK80是优良的预硬塑料模具钢。

nak80模具钢的性能有哪些要求？（1）机械加工性能优良。模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，则这一条件是选定时的依据。（2）抛光性能优良。无论何种模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽，钢材必须具有≥38HRC的硬度，较好为40～46HRC，而达到55HRC为佳。要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀。在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。（3）耐磨性和韧性好。模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。如只考虑其耐磨擦的一面，而不考虑其受热交变负荷的一面，使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时，必然会出现韧性不足而引起开裂。

按照热处理不同的目的，nak80热处理工艺可分为两大类：预备热处理和较终热处理。预备热处理。预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为较终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。(1)退火和正火。退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。NAK80模具钢的退火与正火选用应当根据模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性综合考虑。

NAK80模具钢的典型应用举例 1）镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具； 2）办公自动化设备，汽车零件放电加工模具； 3）透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。 NAK80模具钢热处理工艺： 采用“热加工锻造成型→淬火→回火。三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC；气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。NAK80钢的用途：使用在镜面抛光模具，防灰尘。嘉兴NAK80模具钢是什么材料

NAK80有很好的抛旋光性能与雕饰性。嘉兴NAK80模具钢是什么材料

NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理方法：脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围气氛的作用，使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。钢件的脱碳，不只会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。放电加工引起的裂纹，在模具制造中，采用放电加工（电脉冲及线切割）是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的普遍应用，其引起的缺陷也相应增多。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。韧性不足，韧性不足的原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。磨削裂纹，当工件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致工件开裂。其预防措施是：淬火后进行深冷处理或多次重复回火（模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢，也是如此），大限度地降低残留奥氏体量。嘉兴NAK80模具钢是什么材料

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