云南陶瓷金刚石磨盘供应商
选择的原则是：
① 磨削钢时，选用刚玉类砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。
②磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。
③磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒。
⑤ 要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求z大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
车削加工中切削参数的控制和刀具材料的选择。云南陶瓷金刚石磨盘供应商
保管金刚石砂轮的工作应注意以下几点时间 :
1•陶瓷结合剂金刚石砂轮的脆性较大，强烈的震动与撞击可能 使金刚石砂轮破裂。放在潮湿或冰冻的地方，金刚石砂轮的强度将会受到影响。
2•橡胶结合剂金刚石砂轮不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石砂轮不 能与碱类接触;否则将大d降低金刚石砂轮的强度和磨削能力。此 外，橡胶和树脂都有“老化”的现象，所以这两种结合剂的磨 具，它的储放期不能太长。
3•金刚石砂轮有各种规格，必须按规定分开放置，并在放置处 设有标志，可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。
4.金刚石砂轮应存放在干燥的地方，室溫不应低于5°C。
黑龙江陶瓷金刚石磨盘公司地址金刚石砂轮的九种不同的原料介绍。
电镀金刚石砂轮电镀金刚石砂轮优点：①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，现国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀第y制造方法。正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮z佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大d限制它高效磨削应用。
金刚石砂轮放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的砂轮采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的砂轮 应平迭摆放，但迭放高度不应超过500〜600毫米;橡胶或树脂 的薄片砂轮的迭放高度z好在200毫米以下，同时在它的上下 各放平整铁板一块，可以防止砂轮变形或破裂。小直径的砂轮 (50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形砂轮要底朝下的一个一个的迭放，但高度不要太高。
树脂结合剂金刚石砂轮和柔软橡胶结合剂砂轮的存放期为一 年。起过存放期时，必须重新检验后才能使用。
搬运砂轮时，要防止碰撞和冲击。 机械制造业如何险中求胜，转型升级成功。
在高速旋转下工作的金刚石砂轮/要特別注意金刚石砂轮的安全使用， 以防止发生人身和设备事故。
要使砂轮安全地工作，需要注意下面几点：
1 •用于一般磨削的砂轮，其z大的工作线速度不应超过 表13规定。
粒度36**及更粗而硬度R3及更软的砂轮，最大工作线速度 应低于表13规定的20%。
2•用于高速磨削的砂轮(产品表面标有“50米/秒”者)，其 最大工作线速度不应超过表14规定。
3.橡胶结合剂柔软抛光砂轮，工作线速度不得大于 35米/秒;磨丝锥、板牙砂轮的工作线速度不得大于20米/秒。
表13普通砂轮最大工作线速度
表14离速砂轮的最大工作线速度
&、4•使用砂轮前，用木槌轻敲砂轮，发现有哑声时(特別 是陶瓷砂轮)，不能使用。
5•直径大于125毫米的砂轮紧固后要经过平衡。
6.树脂结合剂砂轮不能在含碱性物大于1.5%的冷却液
中工作。
7•经过改制后的砂轮必须重新经过回转检验后才能使用。
.正确地保管金刚石砂轮，无论是在节约或防止事故等方面都具有很大的意义。 怎样选择內圆磨削砂轮？长沙陶瓷金刚石磨盘哪家好
金刚砂轮制造厂家排名。云南陶瓷金刚石磨盘供应商
斜面砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）斜面砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）斜面砂轮；按形状可分为平形斜面砂轮、斜边斜面砂轮、筒形斜面砂轮、杯形斜面砂轮、碟形斜面砂轮等；按结合剂可分为陶瓷斜面砂轮、树脂斜面砂轮、橡胶斜面砂轮、金属斜面砂轮等。斜面砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于斜面砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证斜面砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。斜面砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。云南陶瓷金刚石磨盘供应商
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