嘉兴自动测试系统原理

PCBA通用型自动化测试系统优越性，测试速度提高5-10倍，为企业带来经济效益，缩减工位。整机测试环境下测试，所以不介入被测产品的技术主要内幕。免去所有人为因素，所以判断更为准确、可靠。特殊I/O及夹具构造，转Model不需拆焊或再焊连接线，一次连线长久使用，提高转Model的效率。人性化编程环境，电子技术人员只需4个小时，可完全学会测试程序的编程及优化。统计报表功能随时查阅产量及品质状况。远程控制功能。管理层权限设置功能。条码扫描、打印功能。电子产品的质量保障：功能测试系统是电子产品质量的关键环节，确保产品在出厂前达到预期性能。嘉兴自动测试系统原理

测控计算机，早期的自动测试系统多采用小型机和工作站，随着现代PC性能的大幅提高，已远远高出以前小型机的性能，趋向于采用广为普及的现代PC，这样便于利用计算机技术发展的较新成果，容易更新升级。为满足电路板测试的小型化以及便携式测试系统的要求，还研制出了基于VXI总线和PXI总线的嵌入式PC，可直接插入VXI机箱或PXI机箱，使测试系统结构更紧凑，外形更小巧。采用wai挂式处理器集成系统时，可以采用MXI-VXI或MXI-PXI总线、GPIB总线、IEEE-1394（俗称火线）总线、USB通过串行总线等多种方式与VXI或PXI机箱通信，这几种通信方式各有优缺点，具体选择何种通信方式需考虑成本、数据传输速率及它们各自的物理机械特性等因素。嘉兴单元测试系统定制价格高效测试：功能测试系统提高测试效率，缩短产品研发周期。

功能系统测试的特点，功能系统测试是从PCBA板卡的功能实现与否的角度来进行的测试，因此相对于其它测试手段显得简捷直观，但由于功能系统测试是把待测PCBA当作一个类似于黑盒子的功能单元来进行测试，有时并不能准确定位出功能系统测试未能通过的PCBA所存在的问题之所在，不过采用。对比所列出的ICT、AOI、AXI等测试方法，采用功能系统测试的成本一般来说要小很多，对于一些小批量的PCBA板卡生产，采用功能系统测试可以有效的节约成本。此外，对于一些对稳定性和可靠性要求较高的产品，其测试系统往往是采用多种测试手段进行流水线作业，而功能系统测试是其中必不可少的步骤。

仪器仪表及其发展历程，头一代仪器仪表是指针式的，如实验室中至今还在使用的指针式万用表、电压表、电流表、功率表等。这些仪表是基于电磁测量原理并用指针来指示侧得值。第二代仪器仪表是数字式的，这类仪器仪表适应于快速响应和高精度的要求目前这类仪器仪表已很普及。第三代仪器仪表:智能化仪器仪表。20世纪70年代初期，随着大规模集成电路制造技术的发展，人们发明了微处理器芯片。3年之后，美国便开始出售安装有微型计算机的分析仪器，例如IiP5830A色谱仪。从此仪器仪表的设计中几乎没有不考虑采用微型计算机的。电池功能测试系统用于检测电池性能和容量。

全自动在线功能测试系统功能：在线测试(ICT)：PCB开路、短路、漏件、错件、变值、反向、虚焊、空焊（包括IC空焊）等。功能测试(FCT)：电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、转速、LED亮度、位置测定、图形识别、声音识别、温度测量以及控制、压力测量控制、精密运动控制、FLASH、EEPROM在线烧录等。UMAT-200型PCBA通用多功能自动测试系统通过PCI、ISA控制板卡和LabVIEW软件，构建一套比较完成的PCBA功能测试系统，运用该系统可实现对PCBA的各种动静态参数进行快速且全方面的自动测试，对于新Model用户无需更换测试硬件，只需增加一个相应治具、编辑一个测试程序即可。变压器综合功能测试系统用于测试变压器性能。浙江软件测试系统开发

PCBA功能测试：针对印刷电路板组件（PCBA）进行功能测试，确保其性能达标。嘉兴自动测试系统原理

电压电流是否符合设计要求，一般来说电子加工厂的每块电路板通电之后都会有各种电压差、电流传导等数据，并且设计工程师会预留一些测试点，将这些测试点和ICT或FCT进行连接，就可以检测出板子的-个电压电流数据。烧录MCU程序后进行输入、输出检测，当电路板烧录MCU程序后，用户执行动作(比如长按开关3秒钟)，MCU会发出逻辑命令控制电路的开关，从而实现设计要求。此种情况下，在线测试就可以检测这种动作输入输出是否正常。全功能测试，全功能测试在SMT加工中算是比较高级的测试了，要拟检测产品80%以上的主要功能，这种检测需要使用上位机来进行定制模仿用户操作从而检测产品的各个功能。嘉兴自动测试系统原理