南通测试系统设备

PCBA功能系统测试，功能系统测试方法的原理是模拟设计输入并检测输出来达到判定PCBA是否正常工作和PCBA上的电子元器件是否正确焊接的目的。面对电子产品的更新换代速度的提高，市场对电子产品的稳定性和可靠性的要求的增大，建立一个通用的可移植的PCBA功能系统测试平台搭是每个自动化测试工程师所要面临的挑战。实践表明，选用合理的测试系统硬件平台和软件平台能有效缩减PCBA功能系统测试的开发周期，提高生产效率。基于NiosII软内核技术的嵌入式系统具有丰富和可配置的外设接口，提高了PCBA功能系统测试硬件平台的通用性；由于 [2]LabVIEW开发环境对底层数据接口的良好封闭和其特有的简捷直观的开发方法，使得自动化测试工程师能够专注于测试功能本身的实现，极大的提高了测试软件的开发效率。静动态功能测试系统可测试产品在静态和动态条件下的性能。南通测试系统设备

测试仪主要功能，测试仪采用电路在线测试技术，可以用来在线或离线测试分析各种中小规模集成电路芯片的常见故障，测试模拟、数字器件的V/I特性。数字芯片的功能测试测试的基本原理是检测并记录芯片的输入/输出状态，将其记录的状态与标准的状态真值表进行比较，从而判断被测芯片功能是否正确。数字芯片的状态测试电路板上每个数字器件，在加电后都有三种状态特征：各管脚的逻辑状态（电源、地、高阻、信号等）、管脚之间的连接关系、输入输出之间的逻辑关系。当器件发生故障后，其状态特征一般都要发生变化。江苏无线综合测试系统加工功能测试系统的发展将不断推动电子行业的进步与发展。

接口的标准化和可拨动地址开关:各国生产的智能仪器大多带有标准的接口系统，采用IEEE48标准。智能仪器的后面板上配置了一组可拨动的地址开关。使用者可以方便的将仪器听/讲地址设置为任何希望的数字。记忆功能:由于配置了存储器，大多数智能仪器都县有一记忆功能。操作者不只可以很方便的通过面板控制或程序将仪器的工作状态，甚至测试数据存贮在指定的存储器中，而且在需要时还可以方便的调用存储器的内容。多功能化:上述特点较大程度上增加了智能仪器的测量功能。

上世纪80年代前后，日本将美国同类产品加以简化和小型化，并改成使用气动压床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT简单易用并低成本，使之成为电子厂不可或缺的必备检测设备，并迅速推广普及。80年代中国台湾由全球令西方头疼的电子电脑假货来源地逐渐成为电子代工制造重要基地，于上世纪80年代后期，90年代初期，中国台湾开始完全仿制TESCON测试仪，并推出众多品牌的压床式ICT，其价格更加低廉，迫使曾全球头一市占率的日本TESCON淡出市场，并因中国台湾电子代工业大发展而大幅提高市占率。从上世纪70年代开始，国内即有开发类似的静态测试仪，1993年，中国本土品牌更先进日本韩国中国台湾及香港开发出全亚洲头一台windows版的ICT。时至这里，美国泰瑞达和安捷伦仍是先进品牌，成为事实上的此类技术的标准!电机功能测试系统用于检测电机的性能和转速。

随着自动测试技术的发展，传统的人工测试正在逐渐被自动测试所取代。GPIB和PXI等标准总线的出现较大程度上简化了自动测试系统的开发复杂度，构建测试系统变成了组合各种仪器模块。但是UUT的类型还是复杂多样的，尤其信号类型也千变万化；因此，设计一个良好的连接UUT和测试资源TR的测试接口ITA，是简化测试系统复杂度的关键。每个被测对象(UUT)具有不同的信号激励点和信号获取点，这些都需要一个接口以实现UUT 和TE的信号连接，此接口即测试接口适配器ITA。ITA负责完成UUT 和TE 的机械与电气连接，为TE各个信号点和UUT各个信号点指定路由路径。在线测试：实时监测设备运行状态，提前发现潜在问题，降低故障风险。单元测试系统开发

个性化定制：针对不同用户需求，提供个性化的功能测试解决方案。南通测试系统设备

国外从20世纪初就开始研电路板测试系统，起初主要应用于官方领域。据统计采用电路板测试后，可以使装备的测试效率提高10倍以上，在其全寿命周期内节省费用20%以上。鉴于电路板测试在生产维护中的突出功能，世界各国都投入研制各自的电路板测试技术，促进了这一行业的飞速发展。正在兴起的面向对象技术，也得到广阔应用，这直接促生了一种新的语言ATLAS，已经在美国的CASS、法国的的ATEC、以色列的RADA得到工程应用。系统功能，在线测试(ICT)：PCB开路、短路、漏件、错件、变值、反向、虚焊、空焊（包括IC空焊）等。功能测试(FCT)：电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、转速、LED亮度、位置测定、图形识别、声音识别、温度测量以及控制、压力测量控制、精密运动控制、FLASH、EEPROM在线烧录等。系统应用：空调主板、电视机板、洗衣机板、微波炉板、遥控器板、汽车电子电路板、其他消费类电子产品、各种PCB板检测。南通测试系统设备