通用功能测试系统加工

对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。意义在线测试通常是生产中头一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT在线测试仪测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。功能测试系统可以确保产品符合规定标准和要求。通用功能测试系统加工

上世纪80年代前后，日本将美国同类产品加以简化和小型化，并改成使用气动压床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT简单易用并低成本，使之成为电子厂不可或缺的必备检测设备，并迅速推广普及。80年代中国台湾由全球令西方头疼的电子电脑假货来源地逐渐成为电子代工制造重要基地，于上世纪80年代后期，90年代初期，中国台湾开始完全仿制TESCON测试仪，并推出众多品牌的压床式ICT，其价格更加低廉，迫使曾全球头一市占率的日本TESCON淡出市场，并因中国台湾电子代工业大发展而大幅提高市占率。从上世纪70年代开始，国内即有开发类似的静态测试仪，1993年，中国本土品牌更先进日本韩国中国台湾及香港开发出全亚洲头一台windows版的ICT。时至这里，美国泰瑞达和安捷伦仍是先进品牌，成为事实上的此类技术的标准!通用功能测试系统加工电子产品的质量保障：功能测试系统是电子产品质量的关键环节，确保产品在出厂前达到预期性能。

ICT测试要做到故障定位准、测试稳定，与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后，可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。为了确保对电路板上的器件进行功能测试，就必须强制驱动器件的逻辑电平，各脚驱动器必须能够吸收或输出足够的电流。根据国际防护标准文件（00-53/1）所推荐的后驱动安全标准，测试仪的较大驱动电流被设计为240mA，测试时间在200ms以内。通过实验，基本能够较好地对被测器件进行隔离，同时也确保了被测器件的安全性。

分类，按操作模式，依操作模式的不同，功能测试系统可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。早期的功能测试基本以手动和半自动为主，即使到2015年，对于简单的被测目标（UUT），有时依然采用手动或半自动，这主要是为了简化设计和降低成本。随着科技能力和工业化水平的提高以及产业集群的发展，为了好的保证质量和提高效率，功能测试主要以全自动方式为主，本方案即按此方式设计。按控制方式，依照控制方式不同，FCT可以分为：嵌入式MCU控制方式、基于PLC控制方式、基于PC控制方式等。PCBA功能测试：针对印刷电路板组件（PCBA）进行功能测试，确保其性能达标。

自诊断和容错技术:能及时处理所发生的故障和问题。从而提高了仪器的稳定性和可靠性，降低了对使用环境的要求，提高了抗干扰能力。测量过程的自动化和实时控制。将人工智能与仪器的智能化相结合:虽然还处于初级阶段，但随着人工智能的发展，这必将推动仪器的智能化向更高的阶段发展。智能仪器的一般特点，微处理机化:智能仪器几乎都带有微处理机及其相应的微程序。微处理器在测量仪器中的使用可以说是测量技术上的一个飞跃，是赋子仪器智能特性的主要。由于使用了微处理器，一台仪器便可在不增加或只需少量的硬件的条件下较大程度上的增强其功育台。虚拟现实技术在功能测试中的应用：通过虚拟现实技术，模拟实际使用场景，提高测试的准确性。上海静动态测试系统定制价格

PCB测试：对印刷电路板（PCB）进行电气性能、可靠性等方面的检测。通用功能测试系统加工

电路，测试电路主要包括传感器和变换器、信号调理装置、数据采集设备、负载模拟器等，传感器和变换器测量不同的物理量，并将它们变换为电信号；信号调理主要对电信号进行加工，使其符合采集设备的要求；模拟器仿真UUT的真实负载，为其提供工作环境。传感器和变换器的种类很多，它们直接与各种物理量相关联，并将这些物理量转换为采集设备可以采集的电信号。在设计测试电路前必须对被测对象和测量需求做详细分析，正确选择相应的传感器和变换器。信号调理设备对传感器和变换器送来的信号采取放大、滤波、隔离等措施，将它们转化为采集设备易于读取的信号。通用功能测试系统加工