硬质合金刀具的使用寿命受哪些因素影响？

切削条件因素 切削速度 切削速度对硬质合金刀具的使用寿命影响很大。当切削速度过高时，切削热会迅速增加，导致刀具温度升高，而硬质合金刀具在高温下会出现硬度降低、粘结相软化等问题，从而加速刀具磨损。例如，在切削普通碳素钢时，如果切削速度超过一定范围（如硬质合金刀具的切削速度超过 200m/min 时，具体数值因刀具和加工情况而异），刀具的磨损会急剧增加，使用寿命明显缩短。 进给量和切削深度 较大的进给量和切削深度会使切削力增大。这可能会导致刀具产生较大的变形和振动，使切削刃容易破损。例如，在铣削平面时，如果进给量每齿超过 0.3mm（具体数值因刀具和工件材料而异），切削刃可能会因为承受过大的切削力而崩刃，从而降低刀具的使用寿命。同时，较大的切削深度也会使刀具磨损加快，尤其是在加工硬度较高的材料时更为明显。 切削液的使用 切削液在切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用。如果不使用切削液或者切削液选择不当，刀具的磨损会加快。例如，在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差、化学活性高，使用专门的钛合金切削液能够有效降低刀具温度、减少刀具与工件之间的化学反应，从而延长刀具的使用寿命。而如果使用普通的切削液，可能无法达到理想的效果，刀具磨损会加剧。

工件材料因素 工件材料的硬度 工件材料硬度越高，对硬质合金刀具的磨损作用越强烈。例如，在切削淬火钢（硬度可达 HRC50 - 60）时，刀具的切削刃需要克服更大的阻力才能切入工件，这会导致刀具的后刀面磨损、前刀面磨损等情况加剧，相比切削硬度较低的普通碳素钢（硬度 HB100 - 200），刀具的使用寿命会明显缩短。 工件材料的韧性和粘性 韧性好的工件材料（如某些铜合金）在切削过程中容易产生黏附现象，使切屑与刀具前刀面之间的摩擦增大，从而加速刀具前刀面的磨损。而粘性大的材料（如奥氏体不锈钢）加工硬化现象严重，也会增加刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。