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    也可以是气体。根据本发明实施例的电池包，电池模组3与介质通道4内的流体介质直接接触，可以实现流体介质与电池模组3之间热量的直接传递，有利于提升传热效率，同时，将介质通道4集成在电池包内部，减少了连接零部件，有利于减轻电池包的整体重量。参照图15-图16、图19所示，电池模组3包括：电芯31和模组固定框32，电芯31固定于模组固定框32，模组固定框32适于与框架1和/或托盘2固定，介质通道4形成在电芯31与托盘2之间，这样，介质通道4内的流体介质可直接接触电芯31，有利于提高传热效率，减少传热损失。在本发明图16所示的实施例中，模组固定框32与托盘2固定。参照图19所示，模组固定框32对电芯31起到固定作用，模组固定框32上设置有多个模组安装孔321，紧固件穿设模组安装孔321之后固定在托盘2上，以实现电池模组3与托盘2的固定连接。参照图16所示，模组固定框32与托盘2之间可以设置密封垫9，密封垫9起到密封介质通道4内的流体介质的作用。模组固定框32通过模组安装孔321安装在托盘2上后，通过挤压密封垫9实现流体介质的密封，同时电池模组3与托盘2的底部形成介质通道4，用于流体介质的流通。具体地，参照图19所示，电芯31包括：电芯上本体311以及电芯下本体312。正和铝业以客户为中心、以奋斗者为本、立足传统拥抱变化、和谐发展！上海电池包价钱

    所述***连接部包括内搭梁1121和设置于内搭梁1121顶端的***凸台11211，配合任一***凸台11211的所述拼接式底板12端部设有凹槽11213。所述第二连接部包括模组固定梁1133和设置于模组固定梁1133下端的接搭梁1134，所述底板12侧部设有配合接搭梁的接搭凹槽。内搭梁1121的主体为平板结构，平板结构包含中空结构11212。***凸台11211结构与底板12端部结构中的凹槽11213相配合，形成‘公母’搭接配合，一般地，为保证配合强度，所述的配合宽度设置为5-10mm。所述拼接式底板12包括若干列阵设置的拼接板、设置于任意两排拼接板间的纵加强梁122和垂直于纵加强梁122的横加强梁123，所述纵加强梁122包括第三主梁1221、设置于第三主梁1221下端两侧的第二接搭边1222和设置于任一第二接搭1222下端的第二凸台1223，配合任一第二凸台1223的所述拼接板12侧端设有第二接搭凹槽1216。拼接式底板12由多个拼接板、纵加强梁122和横加强梁123拼接后焊接而成，焊接的方式为搅拌摩擦焊。所述纵加强梁122由主梁1221、搭接边1222和第二凸台223组成，所述的主梁1221为‘吕’字形中空结构，其结构如图8所示，且上表面开有固定螺纹孔，用于电池模组2的安装固定。所述横加强梁123的设置方式可设置成两种。安徽耐高温电池包厂家供应正和铝业蛇形弯管，助力新能源行业飞速发展！

    所述的安装工艺孔2112与箱体的模组固定梁1133之间设置有错位件2113，将安装工艺孔2112契合错位件2113，通过错位距离实现模组底板23和液冷板31之间的导热垫33的压缩量的控制，从而保证热热管理组件3的系统的可靠安装固定。电池模组2安装在下箱体1后，电池模组2下底面与所述底板12的上表面之间存在间隙5，所述间隙5厚度为5~8mm，通过这种间隙5设置，提升电池模组2距离底面12之间的距离，实现电池包的耐底面撞击损伤抵抗能力。所述的液冷板31放置在任一两排电池模组2的中间，通过两排电池模组2的相互夹持固定，所述的两排电池模组2相对设置，通过电池模组2的底板与液冷板31的上、下表面接触，该种布置方式实现了单块液冷板31对双排电池模组2的热管理，具有高效、可靠、集成效率高的优势，且扩展性好。液冷板31通过双排模组夹持固定，具有一下优势：1.液冷板通过导热垫、模组之间的夹持力连接成一个整体，在动力电池系统运行过程中受外载荷作用下，如振动、冲击，液冷系统将和模组一起运动，保证了液冷系统始终与模组接触良好，提升了热管理系统的可靠性；2.液冷布置在模组的两排模组之间，实现了单块冷板对双排模组的冷却，具有集成效率高的优势。

    提升电池包的结构强度。3.提供了一种模组安装固定方式，采用端板搭接固定，模组底部与箱体之间存在缓冲间隙，提升了电池包的抗地面损伤能力，提升了系统的安全性能。4.提供了一种热管理系统及其布置方式，通过双排模组相对夹持布置，实现单块冷板对双排模组的热管理，并可通过流量分配装置实现流量分配与控制，通过水冷板接头的对称布置，具有高效、可靠、集成效率高、易扩展等诸多优势。附图说明图1：为本发明的电池包分解图；图2：为本发明的下箱体示意图；图3：为本发明的框架的放大结构示意图；图4：为本发明的后梁的横截面示意图；图5：为本发明的底板结构示意图；图6：为本发明的拼接板结构示意图；图7：为本发明的***加强梁结构示意图；图8：为本发明的***加强梁与拼接板的拼接示意图；图9：为本发明的下箱体截面示意图；图10：为本发明的边框与底板的搭接固定示意图；图11：为本发明的搭接板的搭接固定示意图；图12：为本发明的电池模组结构示意图；图13：为本发明的电池模组内部结构示意图；图14：为本发明的电池模组的端板示意图；图15：为本发明的电池模组安装-底部间隙示意图；图16：为本发明的电池模组与边框的安装示意图。苏州正和铝业换热部件，让您的设备运转起来，“换热”就是力量！为您的设备保驾护航！

    所述隔离架20的内部设置有两个电芯放置位23，两个所述电芯放置位23沿着所述隔离架20的高度方向间隔分布，两个所述电芯放置位23之间凸设有隔离板24，所述隔离板24与所述隔离架20之间形成台阶结构。在具体的操作时，分别将两个电芯放置在电芯放置位23中的台阶结构上，通过台阶结构的台阶面与电芯的远离所述***导热板210的一侧面抵接(即两个电芯的一侧面分别与所述隔离板24的上端面和下端面抵接)。在使用的过程中，为了避免由于振动而导致所述电芯与隔离发生碰撞，防止减低电芯被损坏，所述电芯放置位23于所述电芯之间设置有泡棉板，利用泡棉板对电芯的进行缓冲，并且当电芯发生膨胀时泡棉板也可以为释放少量的空间，进一步保护电芯。为了防止所述电芯在隔离架20内部移动，所述隔离架20内设置有限位板22，所述电芯长度方向的两端与隔离架20之间均设置有所述限位板22。为了方便将电芯放置到电芯放置位23中，通常情况下会设置电芯放置位23的长度大于电芯的长度，将电芯放置到电芯放置位23后，再分别在电芯长度方向的两端部与隔离架20的侧壁之间放置限位板22，利用限位板22限制电芯隔离架20的移位，方便电芯的安装。推荐地。想你之所想，及你所及，液冷总成的贴心管家——正和铝业！江苏电池包工厂

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    任一所述的第二拼接板两端侧部均设有分别配合***接搭边和第二凸台的第三接搭凹槽。通过采用上述技术方案，提高了底板的稳固性，提高了搭接强度，减少了材料的使用，降低成本。作为推荐的，所述***主梁包括侧壁、设置于侧壁上端的固定部、设置于侧壁内的等腰三角通槽和等腰直角通槽。通过采用上述技术方案，箱体的边框和底板均为中空结构，采用铝合金挤压成型工艺制造，具有成型效率高，结构强度好等优势。一种电池包，包括所述箱体、并列设置于箱体内的电池模组和配合电池模组的热管理组件，所述热管理组件包括设置于任一排电池模组间的液冷板、分别设置于液冷板两端的进水口和出水口、分别配合进水口和出水口的管路，所述液冷板内设有横向凹槽，配合所述进水口设有流量分配装置，任一所述管路通过扎带固定于箱体内。通过采用上述技术方案，液冷管通过扎带固定在箱体上，上述固定方式结构简单可靠，保证了电池系统在运行过程中的结构安全性，避免了电池系统运行过程中液冷系统失效风险。作为推荐的，任一所述的电池模组包括电芯、配合电芯的线束隔离板、设置于电芯外部的模组端板、模组侧板和模组底板，所述模组端板的侧部设有配合模组固定梁的横梁。上海电池包价钱