坪山制造酸铜光亮剂配方

正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系，控制维护得好，工件镀层均匀光亮，且光亮剂的消耗量低。生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视，避免带入这些有害杂质进入镀液中。所以，在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液，保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣镀液稳定，镀层色泽均匀，根据需求可调整沙感。坪山制造酸铜光亮剂配方

氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。添加剂的消耗量：510MU：30－40毫升/千安培小时510A：60－80毫升/千安培小时510B：30－40毫升/千安培小时坪山批发酸铜光亮剂配方.多用于塑料、磨具、镍网电镀以及电铸处理。

    适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会***下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。添加剂的消耗量：510MU：30－40毫升/千安培小时510A：60－80毫升/千安培小时510B：30－40毫升/千安培小时消耗量是佛山仁昌数据分析，*供参考酸铜光亮剂问题解决案例编辑工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色，应该如何解决？[2]可能原因及处理方法1)槽液温度过高,镀液在局部干燥，特别是挂具上部的工件，镀层往往会变褐色处理方法：a.控制镀液温度（40~50℃），工件出槽后应迅速清洗；2)在电镀过程中断电或接触不良处理方法：a.加强各导电触点的维护保养工作，保证导电良好；3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净处理方法：a.工件出槽后，及时清洗，工序之间加强协调配合，严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中；b.加强清洗水的预订保养，定期更换。

    慧聪表面处理网讯：随着人工成本不断攀升，锌合金压铸件的抛光压力越来越大，厂方只能降低抛光的质量来减少开支，这样就对酸铜电镀的填平能力提出了极高的要求。塑胶电镀普遍要求都较高，镀层表面不但要求光洁如镜、绝无麻点，产品还要求富有油性，镀层看起来要厚实饱满，其中的关键因素也在酸铜电镀。正是对酸铜电镀品质要求的提升，大部分锌合金件和塑胶件的电镀厂家都采用外资品牌的光亮剂，因为它们的填平能力可达到更佳的装饰效果。推出的SF-AHEAD3号就是一款拥有填平能力的酸铜光亮剂。它具有以下五大特点：一、填平，镀层厚实饱满，富有油性SF-AHEAD3号的填平能力可以胜任所有的锌合金、塑胶卫浴产品的电镀。应用于锌合金件时，的填平能力可以将工件上因为抛光效果不佳而残留的细小坑点完全填平，达到镜面光亮。在塑胶件电镀时，因为基材比较平整，SF-AHEAD3号的填平能力会使镀层更加平滑，工件表面看起来好像涂了一层油，同样厚度的镀层给人的感觉更加厚实饱满，使电镀后的产品具有很好的装饰效果。采用SF-AHEAD3号替代其它国内品牌的酸铜光剂后，可以在同样的电镀时间内，提高工件的电镀品质，让你的电镀产品档次上升。在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时。深圳市德源宝新材料科技有限公司为客户提供：“质优、稳定、低耗、创新”的产品及新型工艺。

光亮剂是一种金属配件表面抛光剂,由多种表面活性剂、有机酸、无机酸等组成。本产品具有无毒、无腐蚀、不易变质等性能，属环保型产品。外观表现为:乳白色、透明、棕色液体。金属光亮剂加工质量高,速度快,效果明显,被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。金属光亮剂加工后的金属配件,可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑,使用寿命及产品附加值明显提高。金属光亮剂具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物,防锈,清洗,和抛光等多种功能酸铜光亮剂是怎么使用的呢？罗湖购买酸铜光亮剂价格便宜

酸铜光亮剂是德源宝的的生产产品，质量保障。坪山制造酸铜光亮剂配方

    此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上防护服，戴上手套、眼罩，以确保安全）、镀液配好后冷却致25℃左右。分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。按操作说明加入适量的酸铜光亮剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，即可试镀生产四、酸铜光亮剂在电镀使用过程中的作用：1、酸铜光亮剂A：在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平作用（低电流区调节剂）。含量不足时整体光亮度和填平度会下降。含量过高低电流区填平会变差与其他位置有明显的分界，但仍光亮。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）2、酸铜光亮剂B:在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，（高电流区调节剂）。含量不足时镀层容易烧焦，含量过量会引起低电位光亮度差，有红白云雾产生。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）3、酸铜光亮剂Mu:在镀液开缸时和使用活性炭大处理后以及在生产过程中镀液带出量过大时使用，开缸剂不足时。坪山制造酸铜光亮剂配方