北京自动化活化设备是什么

化学活化法是通过将化学试剂嵌入炭颗粒内部结构，经历一系列的交联缩聚反应形成微孔：按活化剂不同分ZnCl2法、KOH法、H3PO4法.相对于物理活化，化学活化有以下优点：化学活化需要较低的温度，活化产率高，通过选择合适的活化剂控制反应条件可制得高比表面积活性炭.但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，其制得的活性炭中残留化学药品活化剂，应用受到限制.以KOH作为活化剂为例，原料破碎→与KOH混合→低温脱水(200～500℃)→高温活化(600～800℃)→酸洗→热水洗→蒸馏水洗→干燥→产品活化设备使用时，注意设备的电源和电压，确保设备正常工作。北京自动化活化设备是什么

回转窑筒体焊接的设施准备。如电焊机、砂轮机、超声波探伤仪、小锤、刨削器具等等。回转窑筒体在处理前应将断裂严重处旋转至下方，并调整窑体中心线基本保持一致。这一切都确定好了，回转窑筒体焊接时的准备。如清理裂隙内外表面的积灰、油灰、氧化皮等杂物，对筒体断裂情况进行详细检查、探测;对焊条进行预热和干燥处理;对筒体采用火焰预热法进行加温，使之达到应有温度(A3钢板筒体，加温150℃，加温宽度为焊缝两侧各100mm)等等。泰达回转窑对每个工艺精中又精，确保回转窑设备高质高效。安徽小型活化设备执行标准制动准确，操控优越;活化设备为您的工作带来更多便利!

炭化终温和升温速率是炭化工艺控制的主要操作条件.炭化升温速率对炭化产物的产率有较大影响。高升温速率能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时，物料在低温区受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较高热稳定性的结构，从而减少高温阶段热解析出物的挥发分产率，获得更高的固体炭化产物(即炭化料)产率。炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、水容量和强度来进行评价。合格的炭化料的挥发分为12%-16%，水容量为15%-25%，球盘强度为90%.

活性炭加热再生法是应用较多、悠久的一种再生方法。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增强，改变其吸附平衡关系，使其吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生有再生率高、再生时间短等优点。本设备采用外加热，整个再生系统主要有控制系统，特殊耐热不锈钢筒体，炉体，给料出料装置，机械传动部分和保温等部分构成。回转炉再生活性炭，炉体在回转过程中发生的机械故障非常少，运转管理工作比较简单。它的特点是：处理能力大，自动化程度高，连续性进出料、再生产品质量均匀稳定、易于操作控制，对物料的适应性强，设备故障低。活化设备使用时，根据产品的要求，调整设备的工作模式和参数。

物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”， 根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。 待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室。活化设备使用时，根据产品的特性，选择合适的活化速度和压力。安徽小型活化设备执行标准

活化设备使用时，注意设备的安装和调试，确保设备正常运行。北京自动化活化设备是什么

先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。北京自动化活化设备是什么