重庆智能炭化设备常见问题

炭化升温速率是炭化产能工艺控制的主要操作条件：比如炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、含炭量、水容量灰份和强度来进行评价。合格的炭化料可以把挥发分为12%-16%，水容量为15%-25%，球盘强度90%.由于上述指标的测量需要到一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量迅速调节工艺参数等，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应该具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。 PLC控制柜是用于控制炭化设备运行的设备，它可以根据需要进行编程，以实现自动化控制。重庆智能炭化设备常见问题

活性炭加热再生法是应用较多、悠久的一种再生方法。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增强，改变其吸附平衡关系，使其吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生有再生率高、再生时间短等优点。本设备采用外加热，整个再生系统主要有控制系统，特殊耐热不锈钢筒体，炉体，给料出料装置，机械传动部分和保温等部分构成。回转炉再生活性炭，炉体在回转过程中发生的机械故障非常少，运转管理工作比较简单。它的特点是：处理能力大，自动化程度高，连续性进出料、再生产品质量均匀稳定、易于操作控制，对物料的适应性强，设备故障低。湖北半自动炭化设备怎么用炭化设备的市场竞争和品牌建设需要加强市场调研和品牌推广，提高产品质量和服务水平。

低温缓慢炭化物料在低温长时间热解过程中，热解反应选择性较强，初期热解是物料分子中较弱的桥键断裂生成自由基，形成液态产物即胶质体。缓慢升温可使胶质体在物料之间充分扩散，相互作用。当温度进一步提高时，胶质体继续热解，和煤粒之间形成更高稳定的芳香核结构，物料被充分粘结，从而减少热解析出物的挥发分产率，获得更高的炭化料产率。挥发份气体中的芳香族化合物在炭化炉的高温段参与物料炭化过程中的热缩聚，起到增碳效果，新生的碳具有较不稳定的化学键，提高下步活化反应速度，形成更多的孔隙；

炭化炉特性：高温废气热辐射物料通道一般炭化终温在450°C~600°C，外热式炭化炉内的挥发分气体在此温度范围内与氧气接触，容易着火燃烧，明火直接和物料热传递，甚至将物料点燃，明火温度在900ºC左右，物料的温度很难控制在要求的400~500ºC。过高的温度会使炭化料中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。该炭化炉采用高温废气热辐射物料通道，无明火，高温废气温度可以任意调节，炭化温度极易控制，可生产出较好品质的炭化料，为下步活化工艺提供较好的条件除尘及尾气处理装置是用于处理炭化过程中产生的尾气和除去其中的颗粒物的设备，它可以根据需要进行调节。

炭化料外观要达到一定的规格和形状要求，内部结构上要具有一定的初孔结构，同时要具有较高的机械强度。炭化过程一般可以分为以下几个阶段。(1)干燥阶段温度在150℃以下，原料外在水分和内在水分依靠外部供给的热量进行蒸发，此时原料的外形无变化。(2)吸热热解阶段150-300℃，原料开始发生分解反应释放出气态产物(如CO, C02, H2 S等)，原料的化学组成开始发生变化，不同物料开始热解的温度不同，变质程度低的物料开始热解温度也较低。炭化设备的智能化和信息化是提高设备运行效率和管理水平的重要手段，需要加强信息技术应用和数据分析。浙江小型炭化设备价格优惠

余热锅炉是用于利用炭化过程中产生的余热的设备，它可以将余热转化为热能，用于加热其他设备或供应热水。重庆智能炭化设备常见问题

连续式炭化炉技术规格：连续式炭化炉是将木屑、花生壳、稻壳、坚果壳、椰壳、棕榈壳、木块等各种含碳的木质物料以及煤炭物料经过滚筒炭化炉在条件下进行干馏、无氧炭化，且得率高的连续化炭化设备。应用范围：连续式炭化炉可用于木材类、果壳类、果核类、煤炭等炭化。连续式运行，规模化生产连续式炭化炉克服传统间歇式炭化炉的劣势，经过创新，可进行高效连续生产。连续式炭化炉以滚筒炭化炉为基础，迭代升级，助力使用单位实现规模化生产。优先材质，寿命保障炭化炉采用310S炉体，可燃气燃烧系统采用高频焊接，加热壳体内衬耐高温耐火纤维，使用寿命长，易损件烧，让用户更省心。低能耗，绿色生产实现了碳/气/油联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷，碳化过程中焦油/木醋液及可燃气体等都采用设备回收，实现再利用。重庆智能炭化设备常见问题