昆山电厂空气管道

空气管道三维模型建好之后，可以直接生成平面图、轴测图、设备表、材料表等，后期出图可节省大量的工作，提高效率，同时也保证了空气管道出图的准确性、安全性。压缩空气管道一般管径较小，厂区压缩空气管道管网布置，应尽量利用建筑物，通廊和大空气管道，将压缩空气管道支架焊接在上面，尽量减少**落地支架数量。压缩空气管道应尽量采用自然补偿，不设补偿器。压缩空气管道支架受力应使用相应软件计算，在受力允许条件下，支架形式尽量采用限位支架，允许空气管道有轴向位移。空气管道分为铝合金节能空气管道，不锈钢节能空气管道。昆山电厂空气管道

在国家对特种设备所属的压力容器及压力管道越来越严的管制下，一种新型的压缩空气管路系统诞生了，那就是铝合金快捷安装管路系统。这种全性能压缩空气管道系统是专门为空压站系统设备而设计生产的。比起原先所用的镀锌管，无缝钢管，安装更简单，更方便，无需绞螺纹，无需焊接，可拆卸二次使用，没有任何损耗。当进行压缩空气管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。空气压缩及压缩空气的冷却、除尘、除水和除油压缩空气中的水分来自大气。电厂空气管道清洗相较传统的无缝钢管，优势十分明显。

空气管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等去除干净。管子制弯应符合下列规定：弯管宜采用冷弯，弯管的较小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。管子弯制后的较大外径与较小外径之差不应超过管径的8%。管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。

空气管道支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。空气管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。空气管道的环向焊缝不得放在支架上，离开支架边缘不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。压缩空气管道螺纹连接时，每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附近设置一个活接头，以便于检修。设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，质量不低于Ⅲ级。动力空气管道安装完毕均应对空气管道系统进行强度试验，当采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力为1.61MPa。可拆卸和可重新使用的组件。

在各二级空气管道系统中增设不锈钢压缩空气。储气罐除原有压缩空气站处的储气罐外，各二级空气管道系统中安装了缓冲储能的不锈钢压缩空气储气罐，解决因系统短时用气量很大而引起的压力波动问题。除此之外，增设储气罐还可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的可靠运行有很大的益处。同时还具有排水和控制通断的作用。功能：收集装置的功能是在需要对相应区域进行吹扫时，*需拉动气管放卷即可，当卷绕装置转动时，气管与转接管连接的一端同步的自转，不会出现扭曲、打结现象。压缩空气管道的转速调节已被证明是一种流行的调节方法，因为它具有显着的节能潜力。煤气空气管道设计

管道的纵向重量利用支承管座支承，支承管座安装在井筒内的钢梁上。昆山电厂空气管道

空气管道连接采用焊接，已有多年成熟的经验。焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点，故推荐采用。干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同，这在《洁净厂房设计规范》(GB50073)中已有明确的规定，因此，本条文要求遵照执行。为减少干燥和净化压缩空气在输送过程中受到空气管道、阀门和附件的污染，降低输送气体的干燥度和洁净度，故在安装前必须对空气管道、阀门、附件进行清洗、脱脂或钝化处理。系统投入运行前，还需进行彻底吹洗，并进行**和洁净度的检测。昆山电厂空气管道