哈尔滨DN300搪瓷塔器厂家

公司专业设计和生产各类搪玻璃蒸馏塔及填料。搪玻璃蒸馏塔具有极强的抗腐性能，填料可以选用波纹陶瓷填料或鲍尔搪瓷填料，筛板可以选用四氟多孔板、陶瓷多孔板或搪瓷多孔板。 塔节规格：     1000*300    1500*300    2000*300     1000*400    1500*400    2000*400     1000*500    1500*500    2000*500     1000*600    1500*600    2000*600 规整填料塔的分离性能取决于内件，即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数，如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来精确计算塔的分离性能，需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。用户可根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要经济、合理的结构形式，我厂愿与用户密切合作。山东浩通机械的行业影响力逐年提升。哈尔滨DN300搪瓷塔器厂家

    水冷式冷水机组制冷系统在工作过程中，冷凝器的外表面温度一般接近于常温，用手摸的时候感觉不到烫。一旦发现表面温度过高，应即刻查明原因并采取措施消除这种现象。一般情况下，引起冷凝器温度升高的原因主要还是冷却水的问题，通常有以下几种情况：1、冷却水温度过高。冷却水温度高于额定的工作温度(通常为32℃)。冷却水温度越高，制冷剂冷却温差就越小，传热量也就越小，制冷剂就不能得到有效的冷却，冷凝器表面温度就会升高。2、冷却水的水质太差。导致冷凝器中冷却水管内壁结垢，热阻增大，影响了制冷剂和冷却水之间的热交换，降低了传热效果。这种故障，在使用时间长且未定期清洗的冷水机组中常有发生。解决的方法是水垢。3、冷却水量不足，水压不够。水冷式冷凝器是靠冷却水来带走制冷剂蒸气冷凝器时释放的潜热，因此冷却水压力不够，流量达不到额定要求，散热能力就会受到限制，**终引起冷凝器外表面温度升高。4、冷却水进水管和出水管位置装错。正常的安装位置一般是进水管低，出水管高，及“低进高出”，如果进水管位置高，冷却水不可能全部在冷凝器内盘旋盛满，传热面积就会变小，制冷剂蒸气得不到有效的冷凝，从而使得冷凝器表面温度升高。山东DN600搪瓷塔器厂家公司地理位置优越，拥有完善的服务体系。

    搪玻璃闭式反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。避免使用铁棒和铁铲混入设备。必要时用木条、竹条进行操作。搪玻璃闭式反应釜内设置的翼形温度计，可根据工艺要求在0~90°范围内任意角度调节。为了获得不同的阻力，调整角度应在停机状态下进行。机械密封腔内的润滑液（密封液）应清洁，无固体颗粒。四、搪玻璃闭式反应釜的维护1）建立设备使用维护制度，确保设备正常运行。定期检查搪瓷衬里、传动部件及密封情况是否正常。发现异常及时处理。若附着在搪瓷表面的材料需要清理，应使用木、竹、塑等非金属器具进行清理，严禁使用金属器具。经常加注传动部件和排气阀螺杆润滑液，保证其良好运行。保持设备清洁。夹克中的污垢和氧化铁会影响传热效果。比较好每月清洗一次。如果在护套中使用洗涤剂，应在短时间内完成，然后用清水反复冲洗护套。卸下搅拌器时，首先检查主轴上的锁紧螺母是否牢固，同时用软材料垫在搅拌器下面，直接接触搅拌器，卸下联轴器，密封，然后卸下。

    搪瓷冷凝器以底、盖和若干片、辅之垫圈、长螺栓组装而成，组装时应按图纸和有关要求进行，拧紧螺帽时应对称均匀受力逐步进行，达到无泄漏为标准，不宜过紧受力。2.热气流由盖部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入，盖部接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调节冷却水流量，以进一步提高冷凝效率。3.冷却水的PH值应控制在中性，不应小于一般6-8之间，否则铁胆要吸附氢氧，会引起搪玻璃层大面积剥落，水质应相对清洁，防止杂质沉积。4.使用时如发生局部泄漏，可适当拧紧该部位的螺帽，但不宜过紧。5.在使用中应先通冷却水，后通热气流，终止使用时应先停止热气流，后停止冷却水。6.搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、磨擦，以防损坏搪玻璃表面。7.本产品的冷凝效率，明显地高于相同冷凝面积的套筒式冷器，本产品应立式垂直安装，不能卧式安装而***坏了热气流流程。8.搪玻璃的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时酒店效果图扣压机缩管机要求缓慢，待设备相适应后（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）再增加流量，转入正常生产。9.冷凝器使用较长时间后，发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时。山东浩通机械锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。

    搪玻璃闭式反应釜适用于反应、蒸馏、储存等。搪玻璃闭式反应釜可以做较大的容积（500L—80000L）相对于开式搪玻璃反应釜闭式反应釜然而闭式搪玻璃反应罐，也就是指相对来说是封闭的，反应釜中间没有高颈法兰，只在搪玻璃反应釜的顶部有一个大口盖，其直径比反应罐的直径要小很多，作用是拆装搅拌使用的。闭式反应釜与开式反应釜在没有特殊的情况下是没有多大区别，釜体和釜盖为焊接一体式，密闭性要高一些。但在如果用户使用工艺条件对泄漏率有要求的情况就建议采用闭式结构的了，因为闭式反应釜便于密封，可以承受更高的压力；另外，一般对于大型的搪玻璃设备也都采用制作成闭式了，因为大直径的法兰成本高，加工要求高，当然，闭式设备制作要求高，维修费用也高，不如开式的使用维护灵活。闭式反应釜作为蒸馏釜时，大口可以根据客户要求定制直径大小。闭式反应釜的局限性在于搪瓷搅拌器的限制，只能使用浆式搅拌器、推进式搅拌器和组装式搅拌器。如果闭式反应釜的容积较大，将式搅拌器和推进式搅拌器达不到反应釜的搅拌混合要求时，可以选择半开半闭式反应釜，使用旋转直径比较大的搅拌器。搪玻璃设备(也称:搪瓷设备)是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面。山东浩通机械不懈追求产品质量，精益求精不断升级。哈尔滨DN300搪瓷塔器厂家

公司狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。哈尔滨DN300搪瓷塔器厂家

搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以**提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺点作个介绍，以供借鉴： （1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。 （2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。 （3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率比较高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。 （5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。哈尔滨DN300搪瓷塔器厂家

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