从化数控刀具推荐
数控加工中心常用的加工刀具种类繁多,主要包括以下几类:铣刀:如立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等,主要用于铣削工件表面,根据材质还可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀等。钻头:如中心钻、直柄钻、螺旋钻等,主要用于钻孔。车刀:包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等,主要用于车削工件。此外,还有一些不常用的特殊刀具,如用于开键槽的键槽刀、用于加工燕尾槽的燕尾槽铣刀,以及用于精镗的镗刀等。这些刀具在特定加工场合能够发挥重要作用。加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。从化数控刀具推荐
立方氮化硼刀具应用: 立方氮化硼刀具适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。 因此,立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等材料),因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤,从而使加工的表面恶化。南沙株洲钻石数控刀具销售求数控铣刀具以及种类。
根据刀具结构可分为: ·整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体; ·焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆; ·机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种; 通常数控刀具采用机夹式! ·特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。 ·根据制造刀具所用的材料可分为: ·高速钢刀具; ·硬质合金刀具; ·金刚石刀具; ·其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为 ·车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种; ·钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; ·镗削刀具; ·铣削刀具等。
金刚石刀具的种类:①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。③CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法在异质基体上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。小直径钻孔的钻头一般选用硬质合金或涂层整体式直柄麻花钻。
高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。
比如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。 用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料——立方氮化硼(CBN)。东莞韩国韩松数控刀具批发
生产中平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。从化数控刀具推荐
数控机床加工常用刀具的种类及其特点如下:
铣削刀具:用于平面加工和轮廓加工,包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。特点是刀片多齿,切削效率高,能够快速去除材料。
钻削刀具:用于孔加工操作,包括固定钻头、可调式钻头等。特点是刃部尖锐,能够快速准确地钻孔。
车削刀具:用于车削操作,包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。特点是具有较大的切削深度和稳定性,适用于对工件进行车削加工。
螺纹刀具:用于螺纹加工操作,包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。特点是能够高效地进行螺纹加工,精度高。
镗削刀具:用于孔加工操作,包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。特点是能够在加工过程中实现较高的精度和表面质量。
切槽刀具:用于开槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特点是能够快速、准确地进行切槽加工,并且能够保持较好的切削表面质量。
倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圆弧刀等。特点是能够将工件的边缘进行倒角加工,提高工件的整体美观度和安全性。
切断刀具:用于切断操作,包括端铣刀、金属锯片等。特点是能够快速、精确地进行切断操作,适用于批量生产和大尺寸工件的加工。 从化数控刀具推荐
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