辽宁线路板设计SMT加工公司

目前SMT贴片加工中主流的回流焊设备大体分为红外线辐射回流焊机、红外热风回流焊机、气相回流机和激光回流焊机四大类。无论是哪种形式的回流焊，一般都由以下几部分组成：机体、上下加热源、pcba控制板传送装置、空气循环装置、冷却装置、排风装置、温度控制装置以及计算机控制系统。现以典型也是smt加工厂中使用很多的劲拓KT系列再流焊机来介绍其应用。本机型采用国际上无铅再流焊普采用的冷却区分离结构，此结构是冷却区（单独制作）与加热区分开，是因为主炉胆与冷却区相接处正是再流焊温度很高的焊接区，焊接区的高温可通过热传导进入冷却区，在影响了SMT贴片冷却区温度及冷却效果的同时又加大了电耗。SMT贴片进行涂敷的主要目的是将胶水或焊膏准确地涂敷于PCB上。辽宁线路板设计SMT加工公司

关于SMT贴片红胶：SMT贴片红胶是一种聚稀化合物，与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体。SMT贴片红胶的性质：SMT贴片红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的这个特性，故在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。SMT贴片红胶的应用于印刷机或点胶机上使用:1、为保持贴片胶的品质，请置于冰箱内冷藏（5±3℃）储存；2、从冰箱中取出使用前，应放在室温下回温2~3小时；3、可以使用甲苯或醋酸乙酯来清洗胶管点胶：1）、在点胶管中加入后塞，可以获得更稳定的点胶量；2）、推荐的点胶温度为30-35℃；3）、分装点胶管时，请使用专属胶水分装机进行分装，以防止在胶水中混入气泡刮胶：推荐的刮胶温度为30-35℃注意事项：红胶从冷藏环境中移出后，到达室温前不可打开使用。为避免污染原装产品，不得将任何使用过的贴片胶倒回原包装内。北京高频高速材料SMT加工公司推荐施加焊膏技术要求：焊膏印刷是保证SMT贴片质量的关键工序。

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修。1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的很前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

伴随着电子行业的不断进步发展，SMT表面组装技术也越来越成熟，设备功能也在不断完善。如今的SMT贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术，成为电子组装行业里较流行的一种工艺技术。“更小、更轻、更密、更好”是SMT贴片加工技术较大的优势特点，也是目前电子产品高集成、小型化的要求。但是SMT贴片加工技术也有一些潜在的质量隐患，这些质量隐患往往很容易忽略。SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。SMT基本工艺：锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。

因现在所用的电路板大多是双面贴片，为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落，故在投入面加装点胶机，它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的较前端或检测设备的后面。有时由于客户要求产出面也需要点胶，而现在很多小工厂都不用点胶机，若投入面元件较大时用人工点胶。其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。SMT贴片的清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。山西样板PCBA加工代工哪家好

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SMT贴片加工车间的环境要求：SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，减少环境对元器件的损害，提高质量，SMT车间环境有如下的要求：1、电源：一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源：根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风：回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的很低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）。辽宁线路板设计SMT加工公司

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