蚌埠铁路工地智慧拌合站质量管控

拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接，数据同步传输至指挥部管控系统。拌合站数据监控子系统：拌合站数据监控子系统抓取拌合站控制系统数据库生产数据，包括生产量、原材料消耗，并形成每天、每月生产量等各种报表，可以在手机查阅并可在电脑上打印。工控屏幕卸料口视频监控系统：工控屏幕卸料口视频监控系统是在拌合站现场安装摄像机，对拌合站工控电脑操作屏幕和卸料口进行监控，标配为2台高速摄像机。视频监控画面与拌合站实时生产数据联动，一旦发现无生产数据上传而视频监控画面在生产，则马上在系统内联动报警。手机APP：手机APP则是将生产数据实时在手机上显示，可通过手机查看本公司实时的生产方量、工程、原材料消耗、车辆运输记录等。沥青混凝土拌合站配比。蚌埠铁路工地智慧拌合站质量管控

智慧拌合站一机双控系统在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，提高了系统的可靠性。用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过降低了人力的使用成本：搅拌站采程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。2、提高了生产的工作效率：每次的生产任务根据生产状态，可随时切换生产线生产，地提高了混凝土生产效率。杭州大型公路智慧拌合站管控实现了混凝土全数据链贯通,可追溯,分析,报表成果一键生成。

水泥混凝土拌合站子系统利用GPRS远程信息传输和数据存储、分析平台，实时把混凝土拌和站生产情况采集到数据库中，并与设计值进行比对，如发现超标数据会通过发送短信及时提醒相关人员，有效控制混凝土生产质量，实现混凝土施工过程信息数据处理的智能化，解决混凝土施工的过程管理信息的真实性和反馈响应及时性问题，达到对混凝土施工过程动态管理的目标。系统具备理论配合比管理登记功能，可对混凝土理论配合比数据进行统一管理，并供拌合站配料调度单调用;系统具备通过移动端小程序建立试验委托的功能，并可实现试验委托单管理功能；系统具备混凝土抗压强度评定、混凝土质量波动分析、混凝土质量分布图、混凝土质量分析等统计分析功能，可按照结构部位、设备、龄期及强度等级进行数据分析；预警分析及闭合管理：对不合格试验数据系统应具备动态预警功能，发送短信至相关管理者进行质量纠偏；数据推送：试验检测联网数据可推送至试验资料系统，供试验资料电子签名过程调用。

 拌合站管理系统介绍：本系统是集实时监控、超标预警、超标处理、数据采集分析及图表展示于一体的综合在线监测管理系统，主要对拌合站生产过程中用户比较关心的混凝土配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便用户能及时的对拌合站进行调整。系统组成：该系统由客户端采集程序、传输介质、WEB系统三部分组成，通过拌合机前段安装的采集程序进行数据的获取，通过有线或者无线网络进行数据传送，通过WEB系统进行信息的预览。系统功能介绍：拌和详情监控：通过拌合站管理平台，能实时监控拌合站的情况及时短信预警：在拌合站出现误差或配料超标时，能及时进行短信预警，避免不合格材料生产。拌合站信息化建设系统。

智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对生产数据的实时采集、分析和处理，为企业提供科学的决策依据。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对设备的远程维护和故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对人员的管理和培训，提高员工的技能水平和工作效率。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对环境的监测和管理，保障生产过程的环保和安全。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对客户的服务和管理，提高客户满意度和忠诚度。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对供应链的管理和优化，提高供应链的效率和稳定性。做到影像留痕、过磅记录查询，根据实际业务需求通过时间、材料、供应商、场站查询、导出过磅记录。江苏铁路工地智慧拌合站

智慧化监管中心展台。蚌埠铁路工地智慧拌合站质量管控

智慧拌合站系统由智能（无人）收料子系统、任务下达子系统、一键生产子系统、生产数据采集子系统、混凝土运输追踪系统等12个子系统组成，有效实现了混凝土工程及拌合站管理的智能化、标准化、精细化管理，满足大体积混凝土工程建设单位、监理单位、施工企业及集团的无死角管理需求。产品价值：1、实现混凝土质量全过程精确追溯；2、实现智能化指尖上的生产，解放劳动力；3、实现精确成本核算，服务建设及施工企业降本增效；代表性案例：中铁三局合新高铁。蚌埠铁路工地智慧拌合站质量管控