超超临界机组减压器生产

减温减压器、减压装置设计﹑制造和验收的标准和规范（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行较新版本为准）：《电站阀门一般要求》(JB/T3595-2002)《电站调节阀》(GB10869-2008)《电站减温减压阀》(GB/T10868-2018)《减温减压装置》(NB/T47033-2013)《压力容器焊接规程》(JB/T47015-2011）《管路元件PN(公称压力)的定义和选用》(GB/T1048-2019)《工业金属管道施工规范》(GB50235-2010）《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011）《工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构》(JB/T8219-2016）《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000）。装置阀门水压试验压力不得低于公称压力1.5倍。使用寿命不少于30年（不包括易损件）。对设备做下列试验项目并提供证明文件：（1）所有材质化验；（2）所有铸件机械性能；（3）合金钢材质的光谱分析；（4）所有配套阀门和管道的强度试验；（5）安全阀的定压试验；（6）减温减压阀和调节阀的泄漏量试验；（7）管道的X射线探伤等。减温减压设备是否正常运行也取决于安装是否规范。超超临界机组减压器生产

    汽水质量标准（1）汽水质量标准执行中华人民共和国电力行业标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145）。（2）锅炉水汽质量标准如下：锅炉给水（GB/T12145-2016）操作温度：260℃氢电导率：＜μS/cm（25℃）SiO2：满足蒸汽二氧化硅含量≤15μg/kg总Fe：≤30μg/l总Cu：≤5μg/l总硬度：≈0μmol/lPH：～（有铜给水系统）或～（无铜给水系统）氧含量：≤7μg/L（AVT(R)）炉水：pH值9～（SiO2)mg/L≤～10蒸汽(火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145)：铁（Fe）μg/kg≤15铜（Cu）μg/kg≤3钠（Na）μg/kg≤5二氧化硅（SiO2）μg/kg≤15氢导电率（25℃）μS/cm≤(℃)，极端高气温(℃)，极端低气温(℃)，比较冷月平均气温(℃)，比较热月平均气温(℃)，设计干球温度（℃）33，设计湿球温度（℃）22，历年来月平均比较低气温的较低值（℃），历年来比较低日平均温度（℃），夏季比较热月的湿球温度（℃）：较小值：；较大值：；平均：比较高平均相对湿度（%），逐月比较低平均相对湿度。 北京石油石化减温器如果装置需要电气控制，必须确保其电气部分有良好的接地。

用于调节阀的联锁电磁阀（二位三通）直接连接在执行机构气路管线上，不允许采用气控阀间接连接方式。三通、五通电磁阀选用正常工作时带电型，工作电压为24VDC低功耗，阀体不锈钢，带一体化接线盒。连锁原则为电磁阀失电快开。气动阀门制造厂应提供所有阀门的管路连接原理图。每个气动调节阀还必须配手动执行机构，手动执行机构可以使调节阀开度处于任意位置。气动执行机构的调节阀在压缩空气失压和失电的情况下具有手动开关和调整的功能。投标方应提供能使减压阀往返动作至少2次的仪表空气贮罐，确保阀门在紧急状况下安全动作。

    各减温减压器用减温水喷头应内置在阀体内，喷嘴采用环形布置雾化喷水结构，喷嘴宜采用弹簧背压式喷嘴，充分雾化过热蒸汽，蒸汽控制平稳，在减压后的蒸汽接近饱和线（小于20℃）也不会发生水冲击。喷嘴螺纹连接，方便拆卸、清洗。喷嘴应具有阻力小、不断裂、不产生涡流和噪音、调节比大的特点。为防止减温水因某种原因而压力突然降低时，蒸汽管道内的蒸汽经喷嘴反流倒入减温水管道内，因此在减温水系统中通向喷嘴的管道上应配备止回阀。减压阀和减温水调节阀应开、关和调节灵活，关闭严密。减温水调节阀须采用无回水型调节阀。蒸汽减压阀严禁采用泄漏量大的双座阀，采用多级降压角式结构,使阀前压力在阀体内一次降到工艺要求的压力，不得使用孔板来降压。减压阀要求有较高的调节系统的灵敏度及精确度。减温水调节阀需采用专业的多级节流降压阀芯结构的调节阀。减压阀和减温水调节阀阀体采用自由锻造，阀内件采用锻件并堆焊STL硬质合金，阀内件严禁焊接固定在阀体上，阀门所有内件（阀杆、阀芯等）均采用螺纹连接方式，方便拆卸，易于维修、更换；阀芯应为笼式（套筒）、预启阀结构，阀塞采用平衡式结构。阀座与阀体采用合适的连接方式，以确保严密性，避免蒸汽泄露。 减温减压设备包装和运输过程按照JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的要求，管口应封闭。

厂用电系统电压交流电源供电电压：10kV，380/220V。直流电源供电电压：220V（动力/控制）。压缩空气：仪表空气：设计温度/正常工作温度范围40℃/20～40℃设计压力/正常工作压力范围1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）露  点-40℃（常压）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含尘量≤1mg/m3（含尘粒径≤3微米）。工厂空气设计温度/正常工作温度范围40℃/20～40℃设计压力/正常工作压力范围1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含尘量≤1mg/m3（含尘粒径≤3微米）。机炉匹配：机炉的热力系统为母管制系统，配置2×830t/h高温高压锅炉+2×100MW.e可调抽汽背压汽轮发电机组。本工程每台100MW机组的给水泵采用1×110％容量的汽动给水泵。这种装置适用于各种工业场合，包括电厂、化工厂、炼油厂等，能够满足不同工艺流程对蒸汽参数的不同需求。家电钣金机器人市场价格

确保进出口管道布置合理，能够承受装置的重量和热膨胀。超超临界机组减压器生产

内部电源：一期项目已建成热电站一座，3台620t/h锅炉，配3台60MW背压汽轮发电机组。3台发电机并机运行，为工艺生产装置1线、2线、3线A\B供电，发电机所发电量全部供本项目自用，不向公用电网反送功率，也不与公用电网并网。二期项目拟建2台800t/h锅炉，配2台100MW抽背式汽轮发电机组。一期的3台发电机与二期的2台发电机组并机运行，5台发电机组为一期、二期碱加工装置供电，二期碱加工装置设一座降压站，配2台降压变压器，为碱加工装置的高低压负荷供电，发电机所发电量满足本项目使用。设应急柴发电源，为项目应急负荷提供保安电源。超超临界机组减压器生产