窑炉高温轴承石墨

轴承出现崩蚀和磨伤，没有对策？看这里 原因是过载 圆柱滚子轴承内圈 滚道面和挡边崩蚀 原因是润滑不良 圆锥滚子轴承滚子 滚子端面有环形崩蚀（刮伤） 原因是润滑不良 圆柱滚子轴承滚子 安装时滚动体接触面的轴向划伤 原因是安装方式不良 磨伤 现象原因措施表面粗糙并有微小杂质黏附。滚子滑动，润滑油效果不好，不足以防止滚子运转时滑动。 1.选择合适的润滑剂和润滑系统以形成足够的油膜。 2.使用含耐高压添加剂的润滑剂。 3.采取预防措施，比如小的径向间隙，施加预压以防止滚子滑动。 照片1 圆柱滚子轴承内圈 滚道面磨伤 异物进入导致滚子滑动 内圈相对应的滚子 滚子接触面磨伤 异物进入导致滚子滑动 球面推力滚子轴承滚子 滚子接触面中部磨伤 异物进入导致滚子滑动 双列圆锥滚子轴承内圈 滚道面磨伤 窑炉高温轴承石墨

耐高温轴承故障的两种常见表现

2.轴承噪音

  耐高温轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。轴承产生噪音的原因比较复杂，

  （1）其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。

  （2）当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。

  （3）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

  （4）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

    油润滑在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。油润滑方法包括：1.油浴润滑油浴润滑是**普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于比较低滚动体的中心。2.滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。3.循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。4.喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。5.喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。

耐高温轴承类别

耐高温轴承从结构工艺上可分为：普通结构耐高温轴承和特殊结构耐高温轴承。

普通结构耐高温轴承：主要指是按照常用轴承结构，采用耐高温材料如耐高温轴承钢等，设计的轴承，主要有耐高温调心球轴承、耐高温深沟球等轴承。

耐高温调心球轴承

高温调心球轴承：在二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有由保持器引导的两列钢球。调心球轴承可承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。

轴承带有冲压钢保持架，以***白色高温润滑脂润滑，可用于-40至+300℃的温度环境，可以满足300℃以内工作条件。

轴承通常按普通级公差生产，且游隙远大于普通轴承，因此通常不适合高速运转场合。但通常可在100转/分的速度内长期运行。

一、耐高温轴承用材料 当轴承工作温度高于 120℃的轴承为称为高温轴承。 1、采用 GCr15 和 GCr15SiMn 钢制的高温轴承，其零件需经特殊的高温回火和尺寸稳定化处理。但回火温度提高，材料硬度相应降低，轴承承载能力下降。 碳铬轴承钢工作温度与套圈硬度对照表 后缀标识 回火温度 工作温度 套圈硬度 S0 200℃ ≤150℃ 60~63HRC S1 250℃ ≤200℃ 58~62HRC S2 300℃ ≤250℃ 55~59HRC S3 350℃ ≤300℃ ≥52HRC S4 400℃ ≤350℃ ≥48HRC 2、高温轴承采用高速钢 W18Cr4V、高温轴承钢GCr4Mo4V 或不锈耐热钢整体淬火制造。汽车用高温轴承制造

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轴承振动四个等级与适用范围

  轴承振动（加速度）分为 Z、Z1、Z2、Z3 四个等级； 轴承振动（速度）分为 V、V1、V2、V3 四个等级。

Z、V 级适用于轴承制造厂对标准规定范围内的深沟球轴承振动检验用；

Z1、V1 级适用于对轴承振动有一般要求的轴承成品检验；

Z2、V2 级适用于 Y 系列电机及相应要求的其它电机轴承;

Z3、V3 级适用于对振动有严格要求时。这一级具有国际先进水平。

  轴承预期寿命的参考值机器种类 预期寿命/小时 不经常使用的仪器或设备 500 航空发动机 500 ～ 2000 间断使用的机器 中断使用不致引起严重后果的手动机械、农业机械等 4000 ～ 8000 中断使用会引起严重后果的机械设备，如升降机、输送机、吊车等 8000 ～ 1.2W每日工作 8 小时的机器 利用率不高的齿轮传动、电机等 1.2W ～ 2W 利用率较高的通风设备、机床等 2W ～ 3W 连续工作 24 小时的机器 一般可靠性的空气压缩机、电机、水泵等 5W ～ 6W 高可靠性的电站设备、给排水装置等 >10W

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