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东莞京雕教育科技有限公司2024-10-23
机械加工基础知识
切削原理：
理解车削和铣削过程中的切削力、切削热的产生与影响。例如，知道切削力是如何影响刀具的磨损、工件的加工精度和表面质量的。在车削中，了解不同车刀几何形状（如前角、后角、主偏角等）对切削力的影响，对于合理选择车刀和切削参数至关重要。在铣削方面，要明白顺铣和逆铣时切削力的方向差异，以及它们对加工过程的不同作用。
掌握切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的基本概念和合理选择方法。以车削外圆为例，根据工件材料的硬度、刀具材料和刀具类型，能够计算出合适的切削速度，再结合表面粗糙度要求确定进给量。对于铣削，要考虑铣刀的齿数、直径等因素来选择切削参数，确保加工效率和质量。
金属材料知识：
熟悉常用金属材料的性能，如碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等。了解它们的硬度、韧性、延展性等机械性能，以及这些性能对加工过程的影响。例如，硬度较高的合金钢在车铣加工时需要选择合适的刀具材料和切削参数，以防止刀具过快磨损。
掌握不同金属材料的热处理状态（如淬火、回火、退火等）对加工性能的改变。例如，经过淬火处理的钢材硬度大幅提高，加工难度增加，可能需要采用磨削等后续加工方式来保证精度。
机械制图与公差配合：
熟练掌握机械制图的基本规范和标准，包括视图的表达方法（如主视图、俯视图、左视图等）、尺寸标注方法等。能够读懂复杂的零件图纸，理解零件的形状、尺寸和技术要求。例如，看懂一个具有多种回转体和平面结构的车铣复合加工零件图纸，明确各个部分的尺寸精度、形状精度和位置精度要求。
深入理解公差配合的概念，包括尺寸公差、形状公差和位置公差。知道如何根据零件的功能要求选择合适的公差等级，如在高精度的配合部位（如轴与孔的配合），选择较小的公差范围，以保证装配精度和零件的互换性。
东莞京雕教育拥有自己的实体工厂，各种数控设备70余台，近万平米的教学场地，20年行业经验，开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等，学会为止安排工作。
我们的培训模式是产教融合的模式，现有厂地上万平米，拥有70多台各种数控设备，包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备，让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。
我们的使命是：让更多的年轻人学到一技之长，让更多的年轻人生活越来越幸福。
本回答由 东莞京雕教育科技有限公司 提供
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机床操作技能 车床操作： 熟悉数控车床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等部件。了解各部件的功能和工作原理，例如，主轴箱如何实现主轴的变速和旋转，进给箱如何控制刀具的进给运动。 掌握车床的操作面板，能够熟练进行开机、关机、手动操作（如手动进给、主轴手动旋转等）、自动运行等操作。学会设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数，并且能够在加工过程中根据实际情况进行适当调整。例如，在车削过程中发现切削力过大，能够及时降低进给速度，保证加工质量。 掌握车床的工件装夹方法，如使用三爪卡盘、四爪卡盘、前列等工具进行装夹。能够正确地找正工件，确保工件的旋转中心与车床主轴中心重合，提高加工精度。例如，在装夹细长轴类工件时，采用一夹一顶的装夹方式，并通过百分表找正，减少工件的跳动。 铣床操作： 了解数控铣床的结构，包括床身、立柱、铣头、工作台等部件。理解铣头的旋转运动和工作台的进给运动是如何实现的，以及它们之间的相互配合关系。 熟练操作铣床的控制面板，进行各种模式的操作。学会设定铣削加工的参数，如主轴转速根据铣刀的直径和材料来确定，进给速度考虑铣削方式（如平面铣削、轮廓铣削等）和表面质量要求来设置。同时，能够正确地控制工作台在 X、Y、Z 轴方向的运动，完成铣削加工任务。 掌握铣床的工件装夹方法，如使用平口钳、压板、分度头（用于加工需要分度的零件）等工具。在装夹过程中，要保证工件的定位精度，例如，使用平口钳装夹工件时，通过垫铁调整工件的高度，使工件的加工平面与工作台平行。 车铣复合加工中心操作： 由于车铣复合加工中心是集车床和铣床功能于一体的复杂设备，需要掌握上述车床和铣床操作的所有技能。此外，还需要熟悉车铣复合加工中心特有的部件和功能，如刀塔的结构和操作（刀塔上可能同时装有车刀和铣刀）。 掌握车铣复合加工中心的模式转换操作，能够在车削模式和铣削模式之间顺利切换。例如，在加工一个既有外圆车削又有平面铣削的零件时，能够正确地切换模式，调整相应的加工参数（如主轴转速、进给速度等），并确保刀具的正确更换和定位。 学会控制车铣复合加工中心的附加轴（如 C 轴、Y 轴），了解这些轴在加工过程中的作用和控制方法。例如，在进行圆周铣削或螺旋槽加工时，能够精确地控制 C 轴的旋转角度和与其他轴的联动，实现复杂形状的加工。
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