冷却工艺导致电缆绝缘表面表面凹凸不平问题都有什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-10-10

在电缆生产环节中，电缆表面偶现的气泡问题不容忽视。这些气泡在电缆浸入冷却水后，因空气被绝缘层包覆，导致该区域冷却速率低于直接与水接触的部分，进而在冷却固化后形成所谓的“小坑包”缺陷。此现象往往源自冷却水循环系统的设计或操作不当，如水流以高速进入水槽时，会将空气卷入并附着于电缆表面，形成气泡。此外，电缆在进入冷却水前若遭遇水珠溅落，也会引发另一类问题——绝缘线芯表面凹凸不平。这是由于水珠接触处迅速冷却收缩，而相邻的未直接接触空气的部分仍维持高温状态，冷却速率的不均导致了表面的不平整。针对上述问题，我们提出以下解决策略：首先，需细致区分并处理绝缘表面的“生胶”与“老胶”现象，两者虽外观相似却成因各异。通过开机时间的长短、工艺条件的变化等线索进行综合分析，可辅助我们判断其性质。同时，严格执行工艺规范中的线速度要求，密切关注挤塑机温度波动，并调控机头各部位温度，必要时采取调整工艺参数、清理设备等措施以消除异常。其次，选用高质量的生产原料是保障电缆质量的关键。应选择那些生产工艺稳定、技术先进、管理严谨，且能持续监控杂质含量、确保挤出树脂熔融指数恒定的硅烷交联聚乙烯绝缘料供应商。特别注意，两步法生产的硅烷交联料储存期有限，需低温干燥保存，以防材料提前交联影响挤出表面质量。优化电缆冷却过程同样重要。电缆从挤塑机头挤出后，应确保平稳无碍地进入冷却水，避免任何形式的水珠溅落。在冷却水循环系统中，采用大口径、低流速的加水方式，减少空气卷入，同时在线芯入水点下游增设除气泡装置，如细棉纱等，以有效去除附着的气泡，确保绝缘线芯表面光洁无瑕。