线缆挤管式的优缺点都有什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-10-09

挤管工艺的优势解析在电线电缆的生产领域中，挤管工艺以其独特的技术优势赢得了广泛应用。首先，其高效性尤为突出，挤管模具巧妙地利用了FEP树脂（氟化乙烯丙烯共聚物）的优异拉伸性能，通过调节芯模与模套之间的环状截面积，实现了远超传统绝缘层厚度的排料量。这一设计使得生产过程中的线速度能够灵活调整，依据FEP的不同拉伸比进行优化，提升了生产效率。其次，挤管工艺在操作简便性与精度控制上同样表现出色。在制作线材时，由于挤包层的径向厚度均匀性主要取决于模套的同心度，而非线芯的弯曲状态，因此偏心现象得到了有效抑制，使得偏心调整变得轻松。此外，较大的模芯内孔与芯线间隙设计，不仅减少了模具与线芯之间的磨损，还延长了模具的使用寿命，降低了维护成本。再者，挤管工艺在配模灵活性方面也展现出其独特魅力。同一套模具，通过简单地调整拉力比，即可适应不同芯线直径与绝缘层厚度的生产需求，极大地提高了模具的通用性与生产效率。同时，通过拉伸过程中的定向拉伸作用，FEP的力学强度得到了提升，特别是在电线拉伸方向上，这对于提高产品的整体性能具有重要意义。此外，挤管工艺还赋予了电线电缆绝缘层厚度控制的灵活性。通过精确调节牵引速度与拉力比，可以实现对绝缘层厚度的精确控制，满足不同应用场景下的特定需求。在特定情况下，如光纤制作等领域，挤管工艺还能实现松包中空管的挤压包覆，进一步拓宽了其应用范围。然而，挤管工艺也并非完美无缺。其胶层致密程度相对较低，以及塑料与线芯之间的粘接强度不足等问题，仍需通过增加拉伸比、采用抽气法等手段进行改善。同时，挤管工艺制作出的线缆在外貌质量上可能不如挤压式圆整，特别是在处理成绳、绕包、编织等芯线不均匀性较高的材料时，其外观效果可能受到一定影响。因此，在选择模具结构时，需根据线缆的具体结构及覆被材料特点进行综合考虑，以确保生产出符合要求的产品。