高压电缆中的金属皱纹铝护套工艺是什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-09-13

一、氩弧焊技术在铝护套焊接中的精湛应用氩弧焊铝护套工艺，其精髓在于采用精密压延的均匀厚度铝板，历经清洗、精细切割、纵向包裹、焊接、实时在线监测及轧纹等精细工序精心打造。此工艺的在于氩气与氦气的双重保护下，巧妙设置铝板为负极，钨极则担当正极角色，通过低电压与高电流的协同作用，实现无缝焊接。尤为值得一提的是，直径2毫米的钨极焊头，在保护气体的持续吹拂下，迅速驱散焊接区域的热量，确保焊接部位均匀且迅速冷却，既保护了电缆结构的完整性，又有效防止了铝护套的高温氧化。为确保焊接质量的万无一失，我们引入了先进的氩弧焊接技术及超声波等在线检测手段，保障焊接的密封性。更进一步，增设中间检验环节，对整盘焊接后的电缆实施的气密性试验，历经数年的生产实践与市场检验，该技术已展现出其稳定可靠的技术性能。上海电缆研究所的测试，揭示了焊缝机械强度的非凡表现——其抗拉强度略高于周边金属铝及铝套本身，这一现象经与西安交大的深入研讨，被科学诠释为焊接过程中金相组织变化所致。同时，空心铝套的侧压力试验亦证实，焊缝处与周边区域的负荷变形曲线高度一致，进一步印证了焊接质量的优越。在温度分布试验中，我们发现即便焊缝处温度高达700℃，得益于铝的高效散热性，绝缘层上的温度却维持在极低水平，这一发现得到了西安交大绝缘研究室数值计算结果的有力支持。两项研究不约而同地指出，绝缘层附近的温度稳定在40℃左右，充分保障了电缆的安全运行。二、连续挤包铝护套工艺的挑战与局限相较于氩弧焊技术，连续挤包铝护套工艺则依赖于铝锭在高温下的半熔融状态，通过庞大且能耗巨大的挤出装置，直接覆盖于电缆绝缘线芯之上。然而，高达460℃的挤出温度，无疑对电缆内部结构构成了潜在威胁，可能影响其使用寿命。此外，高温挤出过程中，绝缘层存在被烫伤的风险，严重影响了电缆产品的整体质量。因此，除少数老企业外，新企业普遍对增设压铝机装置持谨慎态度。事实上，国际电缆标准如AEIC CS7-93已明确推荐采用皱纹焊接铝套或焊接的铜、钢套电缆，而非挤包铝套电缆，这进一步凸显了挤包工艺在现代电缆制造中的局限性。为缓解高温带来的不利影响，部分制造商尝试在铝套与绝缘层间增设铜丝编织的隔热层，但此举虽能阻挡部分热源，却也增大了铝套与绝缘层间的空隙，一旦电缆进水，绝缘层将面临直接浸泡的风险，对供电线路构成严重威胁。