如何正确测试绕线机功能？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-09-22

在探讨自动绕线机的操作与设置时，首要任务是对骨架线材的详尽了解，这涵盖了线材的种类特性、圈数规划、外观材质特性，以及缠绕速度的控制。具体而言： 对于如自粘线、漆包线等特殊线材，因其外皮的不光滑特性及缺乏惯性，设定时需适当增大线径预设值，以确保缠绕的顺利进行。 细线缠绕时，虽追求高效，但启动阶段必须采用慢速爬升，避免线材因张力过大而断裂。相反，粗线缠绕则需谨慎控制速度，避免超速，同时确保中低速段扭力充足，以保障缠绕质量。 铝线的使用尤为讲究，需将涨力调整至低于同等粗细铜线的水平，以防线径被不当地拉伸，进而导致外绝缘层受损，影响产品的品质。同时，基于减小的涨力，线径设定值应适当放宽，并可依据实际涨力需求减少过线轮的使用，以优化绕线流程。此外，骨架的形状与排线器的设置亦紧密相关，直接关系到绕线的整齐度与效率： 方形骨架在绕线时速度应有所节制，以防中间部分因速度过快而出现圆凸不平的现象，影响排线美观。 排线器与骨架之间的高度需精心调整，既不可过低导致线材陷入下层，也不可过高引发跳线问题。同时，排线器与骨架的出线距离亦需适中，以确保排线随耦的准确度。 排线器的出线松紧度同样关键，它直接影响着绕线效果与排线的美观性。在自动绕线机的具体设置中，有几点需特别注意： 首要是校准骨架的宽度及起绕点，这是确保绕线的基石。 起绕点确定无误后，可通过两端停车测试来验证所设宽度的准确性。 绕线过程中如遇问题，如起绕点偏移、排线疏密不均、两端回转速度异常或排线随耦速度变化等，需根据具体情况调整出线垂直度、线径设定、幅宽设置等参数，并通过微调线径大小来解决排线随耦速度不均的问题。同时，还需密切关注绕线层数对排线随耦情况的影响，确保整个绕线过程的稳定与高效。